устройство для просеивания сыпучих материалов типа муки

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСЕИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ТИПА МУКИ, включающее закрепленный на подвижном основании корпус, питающий бункер с защитной решеткой, жестко связанный с корпусом посредством фланцевого переходного элемента, цилиндрическое сито с приспособлениями для очистки рабочей поверхности, закрепленное на приводном вертикальном валу посредством расположенной внизу сита распределительной площадки, которая имеет на нижней стороне лопатки и закрепленный на корпусе отводящий шнековый конвейер, сообщающийся с полостью, образованной ситом и стенками корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества просеивания, устройство снабжено расположенным в нижней части питающего бункера ворошителем, выполненным в виде закрепленной на приводном валу и соосной с ситом ступицы с лопастями и магнитным сепаратором, расположенным в верхней части шнекового конвейера, между верхними кромками сита и фланцевым переходным элементом выполнено лабиринтное уплотнение, питающий бункер выполнен с расположенной наверху крышкой, приспособления для очистки рабочей поверхности сита выполнены в виде закрепленных на фланцевом переходном элементе, расположенных вертикально внутри сита с зазором к нему ножей, плоская рабочая поверхность каждого из которых расположена под углом 15 - 20^o к плоскости, касательной к рабочей поверхности сита, проведенной через образующую, соответствующую линии пересечения рабочей плоскости, являющейся продолжением рабочей поверхности ножа с рабочей поверхностью сита.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью создания дисбаланса, лопасти ворошителя выполнены различными по длине.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на распределительной площадке сверху дополнительно установлен ряд лопаток.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к разделению и сортировке твердых сыпучих материалов, в частности к оборудованию для просеивания муки, и может быть использовано на хлебопекарных предприятиях для механической очистки от посторонних включений, разрыхления и аэрации муки.

Известно устройство для просеивания муки, содержащее станину, загрузочный бункер с предохранительной решеткой и крышкой, вертикальную трубу со шнеком, просеивательную головку, магнитный аппарат и привод.

Известно также устройство для просеивания порошкообразных материалов, содержащее питающий бункер с защитной решеткой, шнек и просеивающий механизм, расположенные на подвижной опоре, при этом просеивающий механизм находится под питающим бункером и состоит из перфорированного цилиндра, имеющего конический переходный элемент, ротора, укрепленного на оси в центре цилиндра, и распределительной площадки, при этом питающий бункер имеет опорные стойки, на которых расположены щетки, соприкасающиеся с внутренней стенкой перфорированного цилиндра, снизу которого расположены изогнутые лопатки, с помощью которых просеиваемый продукт подается к основанию шнека [1]. Недостатком этого устройства является то, что механизм для очистки сита выполнен в виде щеток, которые при соприкосновении со стенками перфорированного цилиндра истираются и включения попадают в просеиваемый продукт, что ухудшает его качество. Устройство позволяет производить загрузку продукта только малыми порциями из-за образования свода слежавшегося продукта, что отрицательно сказывается на производительности устройства.

Целью устройства является повышение производительности за счет ускорения просеивания продукта и улучшение качества просеивания путем исключения попадания непросеянных частиц и посторонних включений.

Эта цель достигается тем, что устройство для просеивания сыпучих материалов типа муки, включающее закрепленный на подвижном основании корпус, питающий бункер с защитной решеткой, жестко связанный с корпусом посредством фланцевого переходного элемента, цилиндрическое сито с приспособлениями для очистки его рабочей поверхности, закрепленное на приводном вертикальном валу посредством расположенной внизу сита распределительной площадки, которая имеет на нижней стороне лопатки закрепленный на корпусе отводящий шнековый конвейер, сообщающийся с полостью, образованной ситом и стенками корпуса, устройство снабжено расположенным в нижней части питающего бункера ворошителем, выполненным в виде закрепленной на приводном валу и соосной с ситом ступицы с лопастями и магнитным сепаратором, расположенным в верхней части шнекового конвейера, между верхними кромками сита и фланцевым переходным элементом выполнено лабиринтное уплотнение, питающий бункер выполнен с расположенной наверху крышкой, приспособления для очистки рабочей поверхности сита выполнены в виде закрепленных на фланцевом переходном элементе расположенных вертикально внутри сита с зазором к нему ножей, плоская рабочая поверхность каждого из которых расположена под углом 15-20о к плоскости, касательной к рабочей поверхности сита, проведенной через образующую, соответствующую линии пересечения рабочей плоскости, являющейся продолжением рабочей поверхности ножа, с рабочей поверхностью сита. На распределительной площадке сверху может быть установлен ряд лопаток. С целью создания дисбаланса лопасти ворошителя могут быть выполнены различными по длине.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг.3 - разрез по Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - вид по стрелке В на фиг.3.

Устройство содержит подвижное основание 1, на котором закреплен корпус 2 и шнековый конвейер 3. Корпус 2 представляет собой сварную конструкцию, состоящую из кольца и фланца (не показано). Ролики 4, установленные внизу основания 1, служат для перемещения устройства, неподвижные опоры 5 - для установки устройства во время работы. Внизу шнекового конвейера 3 закреплен подшипниковый узел 6. В верхней части шнекового конвейера 3 установлен электродвигатель 7, который соединен с ним посредством муфты 8. Подшипниковый узел 6 защищен от попадания просеиваемого продукта войлочным уплотнением (не показано). В верхней части шнекового конвейера 3 прикреплен узел магнита 9, служащий для улавливания ферромагнитных примесей. Узел магнита 9 состоит из корпуса, выполненного из антимагнитной стали, магнитных дуг "Магнико" и резиновой прокладки (не показано). На шнековом конвейере 3 установлен пульт управления, предназначенный для управления механизмами и обеспечения аварийной блокировки при поломке устройства во время работы. Бункер 10 посредством фланцевого переходного элемента 11 жестко связан с корпусом 2 и представляет собой сварную конструкцию из стальных листов, сверху закрытую крышкой 12, предохраняющей просеиваемый продукт от распыления при его засыпке. Внутри бункера 10 установлена защитная решетка 13, служащая для задержки крупных предметов, а также и ограждением для безопасности в работе. В корпусе 2 размещено сито 14, установленное на приводном вертикальном валу 15 подшипникового узла 16 посредством расположенной внутри сита распределительной площадки. Над ситом 14 соосно с ним в нижней части бункера 10 установлен ворошитель 17, выполненный в виде закрепленной на приводном валу 15 и соосной с ситом 14 ступицы 18 с лопастями 19 и магнитным сепаратором 9, расположенным в верхней части шнекового конвейера 3. При этом лопасти 19 ворошителя 17 выполнены разной длины, с положительным углом атаки для создания дисбаланса во время его работы. Сито 14 предназначено для просеивания муки, поступающей из бункера 10, и состоит из алюминиевого корпуса, в который вставлена сетка 20, закрепленная в нем на заклепках. В отверстии сита 14 вставлена втулка 21. Фланцевый переходный элемент 11 снабжен заслонкой 22, служащей для регулирования потока засыпаемого продукта на сито 14. Для очистки сетки 20 от прилипшего продукта установлены вертикально внутри сита 14 с зазором к нему два ножа 23, плоская рабочая поверхность каждого из которых расположена под углом 15-20о к плоскости, касательной к рабочей поверхности сита 14, проведенной через образующую, соответствующую линии пересечения рабочей плоскости, являющейся продолжением рабочей поверхности ножа 23 с рабочей поверхностью сита 14. Подшипниковый узел 16 служит для передачи вращения ситу 14 и содержит подшипниковый корпус 24 со шкивом 25 и валом 15. Для предохранения от попадания муки в подшипниковый узел 16 установлено войлочное уплотнение (не показано). Между фланцевым переходным элементом 11 и ситом 14 в верхней его части установлено уплотнение лабиринтного типа 26. На распределительной площадке сита 14 сверху и снизу ее установлены изогнутые лопатки 27. С помощью верхних лопаток производят подачу муки через заслонку 22 на сетку 20, а нижних - к шнековому конвейеру 3. Для подачи муки к шнековому конвейеру 3 служат лопасти 28.

Устройство работает следующим образом. Включаем на пульте управления электродвигатель 7. Открываем крышку 12 бункера 10 и засыпаем муку. Мука через верхние изогнутые лопатки 27, через заслонку 22 попадает на сетку 20 сита 14 небольшими равномерными порциями. Затем мука с помощью нижних лопаток 27 и лопастей 28 подается к шнековому конвейеру 3, после чего высыпается в тару при помощи лопаток 30. При этом мука, высыпаясь, очищается от металлических включений магнитным сепаратором 9. Благодаря наличию изогнутых лопаток 27 на распределительной площадке сита 14 и конструкции ворошителя 17 на сито 14 постоянно равномерными порциями поступает мука, которая, просеиваясь, становится воздушной с хорошей аэрацией. Этому способствует ворошение продукта посредством ворошителя 17. За счет разных длин лопастей 19 происходит динамический дисбаланс при вращении и как следствие вибрация и разрушение свода продукта. Так как лопасти 19 имеют положительный угол атаки, то происходит захват лопастями продукта свода и равномерно ускоренная подача его в направлении к ситу 14. При этом проходимость продукта через сито 14 повышается, что способствует повышению производительности всего устройства в целом. Наряду с просеиванием продукта через сито 14 постоянно происходит его очищение посредством ножей 23. При этом поток просеиваемых частиц продукта, попадая под ножи 23 при вращении сита 14 против часовой стрелки, уплотняется, т. к. происходит сужение сечения между ножом 23 и внутренней стороной цилиндрической поверхности сетки 20 сита 14, образуя между ними зазор. За счет перепада скорости и давления происходит срыв потока частиц продукта и как следствие очищение отверстий сита 14 от налипания продукта. Частицы продукта, которые не проникли сквозь отверстия сита 14 и остались внутри его рабочей поверхности, удаляются ручным способом. Для чего выключают на пульте управления электродвигатель 7. Снимают вручную бункер 10. При этом происходит автоматическая блокировка электродвигателя 7 от включения конечным выключателем 29. Снимают фланцевый переходный элемент 11 и удаляют из рабочей зоны сита 14 крупные фракции и посторонние включения. После чего производят сборку в обратном порядке.

Таким образом, за счет лучшего ворошения муки и качественного просеивания продукта происходит ускорение процесса просеивания и улучшение качества муки.