этажный пресс

Классы МПК:B29C35/02 нагрев или отверждение, например образование поперечных связей, вулканизация
B29C43/02 изделий определенной длины, те отдельных изделий
B29C43/32 составные части, детали или вспомогательные принадлежности; вспомогательные операции
Автор(ы):
Патентообладатель(и):Акционерное общество "НИИРТмаш"
Приоритеты:
подача заявки:
1991-01-11
публикация патента:

Использование: изготовление резинотехнических изделий. Сущность изобретения: этажный пресс содержит раму 1 со ступенчато расположенными упорами 2 и 3, на которой смонтированы нагревательные плиты 7. Последние выполнены с нишами, в которых с возможностью взаимодействия с упорами 2 и 3 и перемещения в вертикальной плоскости смонтированы поддерживающие ролики. 11 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11

Формула изобретения

ЭТАЖНЫЙ ПРЕСС, содержащий смонтированные на раме механизмы загрузки и выгрузки пресс-форм из пресса и нагревательные плиты с поддерживающими роликами, отличающийся тем, что рама снабжена ступенчато расположенными упорами, нагревательные плиты выполнены с нишами, а поддерживающие ролики смонтированы в нишах с возможностью взаимодействия с упорами и перемещения в вертикальной плоскости.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к вулканизационному оборудованию, применяемому при изготовлении резиновых технических изделий.

Известен пресс для изготовления полимерных изделий, снабженный вкладышем с опорной поверхностью для пресс-формы, в котором выполнены пазы для размещения роликов, имеющих возможность вертикального перемещения.

Недостатком пресса является ограниченность его применения, так как он выполнен одноэтажным.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является этажный пресс, содержащий смонтированные на раме механизмы загрузки и выгрузки пресс-форм из пресса и нагревательные плиты с поддерживающими роликами. В нем перемещение пресс-форм осуществляется по роликам, которые вводятся в рабочую зону кривошипно-шатунным механизмом с приводом от стола пресса.

Недостатком данного пресса является сложность кривошипно-шатунного механизма и ограниченность его применения в зависимости от количества этажей пресса, просвета между его нагревательными плитами и высоты пресс-форм, так как при раскрытии пресса просветы между плитами образуются поочередно сверху вниз (при смыкании просветы исчезают снизу вверх), а движение всех поддерживающих роликов от единого привода происходит равномерно и одновременно.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей пресса и повышение надежности его в работе.

Указанная цель достигается тем, что в известном этажном прессе, содержащем смонтированные на раме механизмы загрузки и выгрузки пресс-форм из пресса и нагревательные плиты с поддерживающими роликами, рама снабжена ступенчато расположенными упорами, нагревательные плиты выполнены с нишами, а поддерживающие ролики смонтированы в нишах с возможностью взаимодействия с упорами и перемещения в вертикальной плоскости.

На фиг. 1 изображен пресс в раскрытом положении; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - выноска Б на фиг.2 (вариант I); на фиг.4 - то же (вариант II); на фиг.5 - то же (вариант III): на фиг.6 - разрез по Б-Б на фиг.3; на фиг.7 - разрез по Г-Г на фиг.4; на фиг.8 - разрез по Д-Д на фиг.5; на фиг.9 - разрез по В-В на фиг.3; на фиг.10 - разрез по Е-Е на фиг.5; на фиг.11 показано положение роликовой опоры в сомкнутом прессе (вариант I, фиг.3).

Пресс состоит из рамы 1 со ступенчато расположенными упорами 2 и 3, гидроцилиндра 4, стола 5, неподвижной нагревательной плиты 6 и подвижных нагревательных плит 7 с четырьмя роликовыми опорами 8, подъемного рольгангового стола 9.

Роликовые опоры 8 конструктивно исполнены в трех вариантах.

На фиг.3, 6 и 9 роликовая опора 8 состоит из ролика 10, свободно поворачивающегося на конце оси 11 с хвостовиком 12, находящейся на конце рычага 13, который может поворачиваться на оси 14, закрепленной к нагревательной плите 7.

На фиг. 4 и 7 роликовая опора 8 состоит из ролика 10, свободно поворачивающегося на конце оси 15 рычага 16, который может поворачиваться на оси 17, закрепленной к нагревательной плите 7.

На фиг.5, 8 и 10 роликовая опора 8 состоит из ролика 10, свободно поворачивающегося на оси 18 ползуна 19 с хвостовиком 20. Ползун 19 расположен между торцом нагревательной плиты 7 и П-образной скобой 21 с пазом 22, закрепленной к нагревательной плите 7, служащими направляющими ему, причем хвостовик 20 расположен в пазе 22. Ролики 10 смонтированы в нишах 23 нагревательных плит 7 с возможностью взаимодействия с упором 2 и 3 и перемещения в вертикальной плоскости. Расстояние а между роликами равно или меньше половины длины l пресс-формы (фиг.2), а этажный пресс, патент № 2022789 l/2.

В сомкнутом положении пресса (фиг.11) ролики 10 утоплены в нишах 23 нагревательных плит 7, и пресс-формы 24 лежат на нагревательных плитах 7.

При раскрытии пресса нагревательные плиты 7 с пресс-формами 24 опускаются вниз. До того, как плиты 7 упрутся в упоры 2, хвостовики 12 осей 11 (или концы рычагов 16), (или хвостовики 20) роликовых опор опускаются на упоры 3, препятствуя опусканию роликов 10. Нагревательные плиты 7 продолжают опускаться и пресс-формы 24 ложатся на ролики 10. В конце опускания нагревательные плиты 7 опираются на упоры 2. Образуется зазор между пресс-формами, лежащими на роликах, и нагревательными плитами.

В конце раскрытия пресса нижняя пресс-форма 24 устанавливается на уровне имеющего возможность вертикального перемещения рольгангового стола 9, на который она перемещается для перезарядки.

Для устойчивого перемещения пресс-формы 24 на рольганговый стол 9 расстояние между роликами 10, а также расстояние между ближними к рольганговому столу 9 роликом 10 и началом опорной поверхности рольгангового стола 9 должно быть меньше половины длины пресс-формы 24, так, чтобы центр тяжести пресс-формы 24 всегда находился между двумя точками опоры.

После перезарядки нижней пресс-формы 24 рольганговый стол 9 перемещается на уровень следующего этажа и производится перезарядка пресс-формы этого этажа и т.д.

Класс B29C35/02 нагрев или отверждение, например образование поперечных связей, вулканизация

способ изготовления резинополимерных изделий -  патент 2513855 (20.04.2014)
пресс-форма для изготовления статора одновинтового насоса -  патент 2509648 (20.03.2014)
клеевая композиция, способ склеивания, ламинат и шина -  патент 2499812 (27.11.2013)
пневматическая шина и способ ее получения -  патент 2471643 (10.01.2013)
клеевые композиции, реакционные системы и способы производства лигноцеллюлозных композитов -  патент 2470977 (27.12.2012)
пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий -  патент 2469847 (20.12.2012)
пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий -  патент 2469846 (20.12.2012)
жидкий малеинированный бутилкаучук -  патент 2460738 (10.09.2012)
способ и устройство для отверждения термореактивного материала -  патент 2459701 (27.08.2012)
оптимизация материала вулканизационных штырей -  патент 2451602 (27.05.2012)

Класс B29C43/02 изделий определенной длины, те отдельных изделий

процесс изготовления упрочненных прутковых изделий из аморфно-кристаллических полимеров -  патент 2527782 (10.09.2014)
композиция полимерной ткани, способ ее изготовления и применения -  патент 2524596 (27.07.2014)
способ формования массы активатора анодных заземлителей и устройство для его осуществления -  патент 2516731 (20.05.2014)
полиэтиленовые композиции, способ их получения, изготовленные из них изделия и способ изготовления указанных изделий -  патент 2487015 (10.07.2013)
устройство для прессования полых изделий -  патент 2469859 (20.12.2012)
способ изготовления эластомерной прокладки для сжимаемой эластомерной пружины -  патент 2467874 (27.11.2012)
пресс-форма для изготовления уплотнительных шнуров -  патент 2466866 (20.11.2012)
устройство для прессования порошков -  патент 2460642 (10.09.2012)
способ формовки конструкционного элемента из композиционного материала и конструкционный элемент из композиционного материала -  патент 2406604 (20.12.2010)
способ изготовления крупногабаритных толстостенных полимерных композитных деталей методом rtm (resin transfer molding) (варианты) -  патент 2376140 (20.12.2009)

Класс B29C43/32 составные части, детали или вспомогательные принадлежности; вспомогательные операции

Наверх