пневматический самонаклад

Формула изобретения

1. ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ САМОНАКЛАД, содержащий стапельный стол с желобообразной опорной поверхностью переменной кривизны, возрастающей к его заднему краю, размещенное над стапельным столом и подключенное к пневмосистеме средство отделения верхнего листа от стопы, выводное фрикционное средство и механизм транспортирования отделенного листа к выводному фрикционному средству, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, средство отделения верхнего листа от стопы включает в себя соединенную с напорной магистралью пневмосистемы камеру с наружной поверхностью дна, по форме конгруэнтной опорной поверхности стапельного стола, имеющую в дне вдоль его оси симметрии напорную щель, расширяющуюся в направлении к стапельному столу, или напорные каналы с расширением в направлении к стапельному столу, и приспособление для направления выходящего через дно камеры воздушных потоков к его боковым сторонам, при этом механизм транспортирования отделенного листа к выводному средству имеет толкатель для взаимодействия с задней кромкой листа.

2. Самонаклад по п. 1, отличающийся тем, что приспособление для направления выходящих через дно камеры воздушных потоков выполнено в виде размещенного в напорной щели отражателя с боковыми поверхностями, конгруэнтными образующим напорную щель поверхностям.

3. Самонаклад по п. 1, отличающийся тем, что приспособление для направления выходящих через дно камеры воздушных потоков выполнено в виде группы отражателей, каждый из которых размещен в соответствующем напорном канале с кольцевым зазором, уменьшающимся в направлении к стапельному столу.

4. Самонаклад по п.1 и 2, отличающийся тем, что средство отделения верхнего листа от стопы имеет регулятор положения отражателя в напорной щели камеры.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к полиграфической технике и может быть использовано в самонакладах к печатным машинам.

Целью изобретения является упрощение конструкции пневматического самонаклада.

На фиг.1 изображен самонаклад, в котором использована камера со сплошной напорной щелью; на фиг.2 - схема размещения отражателя в напорной щели камеры; на фиг.3 - самонаклад, вид сбоку; на фиг.4 - самонаклад с продольным разрезом, имеющий напорные каналы камеры; на фиг.5 - самонаклад с поперечным разрезом камеры с напорными каналами; на фиг.6 - транспортировка отделенного от стопы листа и начало отделения от стопы следующего листа.

Пневматический самонаклад предназначен для разбора стопы гибкого листового материала малой жесткости и содержит стапельный стол 1 с желобообразной опорной поверхностью переменной кривизны, возрастающей к его заднему краю, размещенное над стапельным столом 1 пневматическое средство отделения верхнего листа от стопы, выводное фрикционное средство, включающее непрерывно вращающиеся приемные валик 2 и установленные на коромыслах 3 ролики 4, приемный наклонный стол 5 самонаклада и механизм транспортирования отдельного листа к приемному валику 2 и роликам 4, в состав которого входит закрепленный на приводном коромысле 6 толкатель 7, имеющий для захвата задней кромки отделенного листа дугообразную зевную часть 8.

Стол 1 в районе переднего края имеет нулевую кривизну и подвешен за шины 9 на цепях 10, осуществляющих его подъем по мере разбора уложенной на него стопы материала.

Размещенное над столом 1 средство отделения верхнего листа включает соединенную с напорной магистралью пневмосистемы (не показана) камеру 11, имеющую в дне вдоль его оси симметрии напорную щель 12 (фиг. 1, 2) или напорные камеры 13 (второй вариант, фиг.4, 5) и приспособление для направления выходящих через дно камеры воздушных потоков к его боковым сторонам, которое в случае использования камеры 11 со сплошной щелью 12 выполнено в виде размещенного в этой щели отражателя 14, а в случае применения камеры 11 с рядом каналов 13 - в виде группы отражателей 15, каждый из которых размещен в соответствующем канале с кольцевым зазором.

Как напорная щель 12, так и каналы 13 в камере 11 должны быть выполнены с расширением в направлении к стапельному столу 1.

Устанавливаемый в напорной щели 12 отражатель 14 выполнен с боковыми поверхностями, конгруэнтными образующим напорную щель 12 поверхностям 16.

В случае использования камеры 11 с рядом каналов 13, в каждом канале 13, как было сказано выше, установлен свой отражатель, причем предпочтительно отражатель выполнен таким образом, чтобы кольцевой зазор между ним и стенкой канала уменьшался в направлении к стапельному столу 1.

Для обеспечения возможности обработки материала различной плотности без изменения эффективности работы самонаклада на торцах отражателя 14 закреплены винтовые штанги 17, установленные в вертикальных направляющих 18 камеры 11. Положение штанг 17 относительно направляющих 18 камеры 11, а следовательно, и отражателя 14 в щели 12 регулируется посредством гаек 19.

Самонаклад для гибкого листового материала малой жесткости работает следующим образом.

На стапельном столе 1 (фиг.1), подвешенном за шипы 2 на цепях 3, укладывают стопу 4 листов гибкого материала. За счет изогнутости верхней поверхности стола все листы в стопе приобретают форму обращенного выпуклой стороной вниз желоба переменной кривизны; нулевой у передней кромки и возрастающей по направлению к задней кромке. Благодаря этому увеличивается их изгибная жесткость в направлении транспортировки. В камеру 11 через верхний патрубок 20 подают сжатый воздух, который выходит через зазоры между или стенками щели 12 и боковыми поверхностями отражателя 14, или, в случае использования камеры 11 с каналами 13, кольцевые зазоры между стенками каналов 13 и боковыми поверхностями отражателей 15. И в том, и в другом случае на выходе из камеры 11 воздушные струи двумя потоками направляются вдоль внешней поверхности дна к его боковым сторонам. Поскольку поверхность верхнего листа 21 стопы 22 и внешняя поверхность дна камеры 11 конгруэнтны, имеющийся между ними зазор постоянен по всей площади верхнего листа 21 стопы 22.

Исходящие из центральной части дна камеры и направляемые к боковым кромкам верхнего листа 21 два воздушных потока (правый и левый) контактируют со всей поверхностью верхнего листа. При этом из-за направленного движения воздушных потоков в зазоре между верхним листом и дном камеры снижается давление, что создает подъемную силу верхнего листа, которая и притягивает лист 21 к дну камеры 11. При подъеме листа 21 зазор между ним и дном камеры 11 уменьшается, в результате чего скорость движения воздуха в правом и левом потоках возрастает, что приводит к еще большему снижению давления и увеличению подъемной силы. Пока верхний лист 21 не отделен от стопы 22, его передняя кромка удерживается от смещения неподвижным передним упором 23. Как только весь лист 21 поднимется к ориентирующей поверхности дна камеры 11, его передняя кромка оказывается выше переднего упора 23 и он подготовлен к транспортированию. Толкатель 7 коромыслового типа (фиг.3, 4) поворачивается вокруг неподвижной оси в направлении к задней кромке отделенного листа 21. При этом его дугообразная нижняя заходная зевная часть 8 контактирует с торцом верхнего листа 21, отделенного от стопы 22. Изогнутый в форме желоба лист 21 обладает достаточно большой изгибной (цилиндрической) жесткостью, благодаря чему он не коробится от силового воздействия со стороны толкателя 7. Этому же способствует действие щелеобразной заходной части 8 толкателя 7, которая удерживает заднюю кромку листа от возможных боковых смещений. Лист 21 продвигается вперед, его передняя кромка (фиг.1) проходит над передним упором 23 и попадает в непрерывно вращающиеся приемные ролики 4, установленные на коромыслах 3, и валик 2. Передняя кромка имеет нулевую кривизну и прилегает к валику 2 по всей ширине транспортируемого листа 21. Выходя из приемных роликов 4 и валика 2, транспортируемый лист 21 огибает валик 2 и в плоском состоянии перемещается далее в печатную секцию по наклонному неподвижно установленному приемному столу 5. Толкатель 7 после захода каждого подаваемого листа 21 в приемные ролики 4 и валик 2 возвращается в исходное положение. Транспортируемый лист 21 постоянно находится под воздействием воздушных потоков и притягивается к ориентирующей внешней поверхности дна камеры 11 (фиг.5), располагаясь при этом по отношению к ней с некоторым зазором. Это позволяет ему в течение всей транспортировки сохранять устойчивую от коробления желобообразную форму, которая, по мере захода остающейся части листа в приемные ролики 4 и валик 2, постоянно уменьшается и в зоне приемного валика 2 равняется нулю, что способствует листу без коробления изменять направление перегиба на валике 2 и поступать на приемный стол 5 в плоском состоянии. Как только транспортируемый лист 21 (фиг. 6) примерно на 1/4 длины заходит в приемные ролики 4 и валик 2, от стопы 22 начинает отделяться задняя кромка следующего верхнего листа 24, притягиваемого непрерывно подаваемыми воздушными потоками. Передняя кромка листа 24 удерживается от смещения вперед неподвижным передним упором 23. По мере продвижения задней кромки листа 21 в направлении транспортировки все большая часть листа 24 притягивается к ориентирующей рабочей поверхности камеры 11. При полном заходе транспортируемого листа 21 в приемные ролики 4 и валик 2 (фиг.4) заканчивается отделение от стопы 22 верхнего листа 24, который оказывается вывешенным над стопой 22. Далее толкатель 7 снова транспортирует этот лист в приемные ролики.

Таким образом предлагаемый самонаклад для бесконтактного отделения и транспортировки гибкого листового материала позволяет производить поштучную подачу листов гибкого материала малой жесткости на обработку в режиме последовательной подачи листов. Самонаклад позволяет подавать листы с различной плотностью материала. Материал подаваемых листов также может быть различным: бумага, целлофан, полиэтиленовая пленка и т.д.

Придание всем листам гибкого материала в стопе формы желоба переменной кривизны способствует приобретению ими большой изгибной (цилиндрической) жесткости, что увеличивает устойчивость листов при их транспортировке.

В предлагаемом самонакладе отделение листов от стопы и подача их в приемные ролики происходит без контакта с печатной поверхностью листа, что способствует повышению качества печатной продукции при многокрасочной печати в несколько краскопрогонов, при этом обдув поверхности листа воздухом способствует закреплению предыдущих красочных слоев на печатных листах.

Постоянное силовое воздействие воздушных потоков и ориентирование отделяемого и затем транспортируемого листа по неподвижной наружной поверхности донной части резервуара позволяет с высокой надежностью подавать листы на обработку.