преобразователь прочеса

Формула изобретения

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ПРОЧЕСА, содержащий приемное и раскладывающее средства, отводящий транспортер и привод, отличающийся тем, что приемное средство выполнено в виде валиков, оси которых расположены в горизонтальных направляющих параллельно одна относительно другой, при этом валики имеют привод и установлены с возможностью вращения с одинаковой скоростью и возвратно-поступательного перемещения вдоль направляющих, а раскладывающее средство выполнено в виде пары валиков, отстоящих один от другого для обеспечения раскладки прочеса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в производстве нетканых материалов.

Известен преобразователь прочеса, представляющий собой две системы продольных транспортеров, два поперечных транспортера, наклонного и дополнительного транспортеров.

Недостатком преобразователя прочеса является сложность конструкции и использование большого количества ленточных транспортеров.

Известен также преобразователь прочеса (2), содержащий питающие, раскладывающие и отводящий транспортеры, привод транспортеров, привод раскладывания, каретку и остов, а также приспособление для регулирования размаха раскладывающих транспортеров.

Недостатком устройства является сложность конструкции, использование большого количества транспортерной ленты.

Для упрощения конструкции устройства, экономии транспортерной ленты, а также повышения производительности путем уменьшения количества остановов для проведения ремонта, в преобразователе прочеса, содержащем приемный, раскладывающий, установленный на направляющие транспортеры, их привод, отводящий транспортер, приемный и раскладывающий транспортеры выполнены в виде системы вращающихся с одинаковой скоростью параллельных валиков, установленных в горизонтальных направляющих с возможностью возвратно-поступательного движения относительно съемного вала чесальной машины вдоль направляющих и снабженных приводом перемещения. Привод перемещения кинематически связан с прикатными валами.

Использование системы вращающихся параллельных валиков позволяет исключить использование ленточных транспортеров, для изготовления которых используется импортная трансилоновая лента.

Установка валиков в горизонтальных направляющих с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль направляющих относительно съемного вала чесальной машины исключает необходимость использования раскладывающего транспортера, что также создает экономию транспортной ленты и упрощает конструкцию.

Кроме того применение системы вращающихся валиков вместо ленточных транспортеров уменьшает количество остановов для устранения провисания транспортерной ленты, что приводит к повышению производительности преобразователя прочеса.

На фиг. 1 (а, б) приведена схема преобразователя прочеса; на фиг.2 - кинематическая схема.

Преобразователь прочеса, содержит раму 1, на которой размещена система параллельных вращающихся с одинаковой скоростью валиков 2-7, способных перемещаться вдоль горизонтальных направляющих 8 относительно вала 9 чесальной машины, каретку с прикатными валами 10 и отводящий транспортер 11.

Привод преобразователя прочеса (фиг.2) осуществляется от двигателя 12 через клиноременную передачу 12, шкивы 13, 14 на цилиндрический редуктор 15 с последующей передачей на вал разбора мощности 16 посредством звездочек 17, 18.

Связь между вращающимися валиками осуществляется цепной передачей от вала разбора мощности 16 звездочкой 19 на вал 9 чесальной машины и далее цепной передачей через звездочки 20-38 на валики 2-7.

Возвратно-поступательное движение прикатных валов 10 осуществляется цепной передачей от вала разбора мощности 16 через звездочки 39, 40, 41, 42, 43, 44 посредством кулисного механизма 45, 46.

Количество вращающихся валиков 2-7 (фиг. 1) определяется, исходя из необходимой ширины расклада. При ширине расклада S = 1800 мм, диаметре вращающихся валиков =120 мм = 120 мм, расстоянии между валиками в положении I (фиг. 1, а) d₁ = 500 мм, положении II (фиг.1, б), d₂ = 80 мм количество валиков равно 6. Расстояние между валиками d₁, d₂ определяется качеством волокна.

Преобразователь процесса работает следующим образом.

Волокнистый холст со съемного вала 9 чесальной машины поступает на поверхности вращающихся валиков 2-7 преобразователя прочеса и подается между прокатными валами 10 на отводящий транспортер 11 (положение I, фиг.1, е). Скорости вращения и перемещения валиков 2-7 и прикатных валов 10 синхронизированы между собой.

При перемещении системы из положения I в положение II фиг.1, б) валики 2-7 по направляющим 8 перемещаются в направлении вала 9 чесальной машины, сближаясь друг с другом. В этом же направлении перемещаются и прикатные валы 10. При этом волокнистый холст образует компенсирующие петли в пространстве между валами 2-7, создавая необходимый запас волокнистого холста для последующего перемещения вращающихся валиков 2-7 и прикатных валов 10 из положения II в положение I.

Для размещения преобразователя прочеса не требуются большие производственные площади. Он прост в конструктивном оформлении. Применение предлагаемого устройства значительно сокращает потребление дефицитной транспортерной ленты.