Бондаренко Виктор Карпович[UA], Горобец Василий Андреевич[UA], Каденаций Леонид Антонович[UA], Назаренко Игорь Анатольевич[UA], Селивончик Игорь Семенович[UA], Щербань Юрий Юрьевич[UA]
Патентообладатель(и):
Центральное специальное проектно-конструкторское технологическое бюро (UA)
Приоритеты:
подача заявки: 1992-03-17
публикация патента: 15.11.1994
Изобретение относится к швейному оборудованию, в частности к рабочим органам швейной машины. Игольная пластина содержит отверстия под рабочие органы машины и имеет шероховатую поверхность, образованную твердыми дисперсными частицами в виде покрытия с высотой микронеровностей 10-130 мкм, в том числе для легких тканей 10-40 мкм, для средних 40-80 мкм, для тяжелых 80-130 мкм. 2 ил.
ИГОЛЬНАЯ ПЛАСТИНА ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ, содержащая отверстия под стежкообразующие органы швейной машины и шероховатую поверхность для увеличения сцепления с нижним слоем материала, отличающаяся тем, что шероховатая поверхность образована твердыми дисперсными частицами в виде покрытия с высотой микронеровностей 10 - 130 мкм, в том числе для легких тканей 10 - 40, средних 40 - 80, для тяжелых 80 - 130 мкм.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к швейному оборудованию, преимущественно к рабочим органам швейной машины. Известны игольные пластины, имеющие отверстия под иглу и зубчатую рейку, шероховатую поверхность для увеличения сцепления с нижним слоем материала на этапе его транспортирования. Шероховатая поверхность образована механической обработкой для получения регулярно расположенных зубьев. Недостатком известных игольных пластин является недостаточный коэффициент сцепления (0,15-0,2) на фазе транспортирования, повреждаемость материала из-за внедрения зубьев в него, большая трудоемкость изготовления зубьев механической обработкой (фрезерованием), невозможность восстановления зубьев после их износа. Отличие предлагаемой игольной пластины от известных состоит в том, что шероховатая поверхность, образованная твердыми дисперсными частицами, имеет большую эффективную поверхность в контакте с материалом за счет значительно большего количества микровыступов на единицу площади, а их высота 10-130 мкм не может вызвать повреждения материала при их внедрении. При изменении группы тканей (легкие, средние, тяжелые) предусматривается замена игольной пластины. Получение шероховатой поверхности в виде покрытия из твердых дисперсных частиц любым из известных методов создания покрытий менее трудоемко, чем механическая обработка, и создает возможность удаления изношенного и создание нового покрытия, т.е. обеспечивает ремонтопригодность. На фиг. 1 изображена игольная пластина в плане; на фиг. 2 - поперечный разрез пластины. Игольная пластина содержит отверстия 1 под рабочие органы (иглу и зубчатую рейку) и шероховатую поверхность 2 на обращенной к материалу плоскости игольной пластины. Шероховатая поверхность 2 образована из твердых дисперсных частиц в виде покрытия 3. Микровыступы покрытия имеют высоту 10-130 мкм. В качестве твердых дисперсных частиц могут пользоваться порошки оксидов, карбидов, нитридов, металлических сплавов и природных минералов необходимое для образования микровыступов заданной высоты дисперсности. Покрытие 3 из указанных частиц может быть получено газотермическими методами, напеканием порошков, электрофорезом и другими технологическими методами получения покрытий. Были проведены сравнительные испытания игольных пластин с различной высотой микровыступов покрытий, полученных плазменным напылением оксида алюминия (электрокорунд различной зернистости) на установке УПУ-3Д. Результаты испытаний приведены в таблице. Использование игольной пластины позволит повысить коэффициент сцепления ее с материалом, снизить повреждаемость материала в результате контакта с пластиной, а также уменьшить трудоемкость изготовления шероховатой поверхности пластины.
