шабер бумаго- и картоноделательной машины

Формула изобретения

1. ШАБЕР БУМАГО- И КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ, содержащий корпус, имеющий паз держатель с лезвием, изогнутым в поперечном сечении и установленным вогнутой стороной на поддерживающей пластине, несущую пластину и регулятор усилия прижима лезвия и поверхности вала, состоящий из нажимной планки со стяжным устройством, отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособности шабера и технологичности его изготовления и сборки, нажимная планка выполнена из упругого материала и изогнута в поперечном сечении так, что ее выпуклая сторона контактирует с держателем, при этом нажимная планка соединена со стяжным устройством, расположенным в пазу держателя одним своим концом, а другой ее конец взаимодействует с выпуклой стороной лезвия.

2. Шабер по п.1, отличающийся тем, что несущая пластина и нажимная планка выполнены составными по длине шабера.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, к шаберам для очистки вращающихся валов и цилиндров бумаго- и картоноделательных машин и предназначено для использования при производстве бумаги, картона и других рулонных материалов.

Целью изобретения является повышение работоспособности шабера и технологичности его изготовления и сборки.

На фиг. 1 изображен шабер, в разрезе; на фиг. 2 - поперечное сечение сборки лезвия.

Шабер содержит корпус 1 с держателем 2, в посадочном пазе которого расположены соединенные стяжным устройством 3 несущая пластина 4 и нажимная планка 5. В посадочном гнезде, образованном отгибкой выступающего из держателя края несущей пластины 4, расположена поддерживающая пластина 6, на которой помещено лезвие 7, обращенное вогнутой стороной к поддерживающей пластине 6, а выпуклая сторона прижата свободным, выступающим из держателя 2 краем нажимной планки 5. Выпуклая сторона планки 5 контактирует с опорной поверхностью держателя 2.

Лезвие 7 выполнено из предварительно деформированной в поперечном сечении тонкой металлической полосы толщиной 0,2-0,4 мм.

Поддерживающая пластина 6 выполнена из полосы полимерного материала толщиной от 2 до 10 мм в зависимости от назначения и условий работы шабера.

Несущая пластина 4 выполнена из металлической полосы толщиной 1-1,5 мм в зависимости от нагрузки на шабер. Полоса имеет поперечные прорези, выходящие на обращенный к валу край полосы. Эти прорези образуют лепестки. Четные прорези образуют посадочное гнездо 8 для поддерживающей пластины 6, а нечетные - упор 9 для лезвия 7.

Нажимная планка 5 изготавливается из предварительно деформированной в поперечном сечении полосы из упругого материала толщиной 0,4-0,8 мм.

Шабер работает следующим образом.

Сборка шабера осуществляется в следующей последовательности: сначала отжимается планка 5 от несущей пластины 4, для чего между ними помещается распорный пруток. Затем в посадочное гнездо 8 устанавливается поддерживающая пластина 6, а на нее укладывается вогнутой стороной лезвие 7, при этом лезвие упирается в упор 9. После этого распорный пруток вытягивается, и нажимная планка 5, благодаря своей упругости, прижимает лезвие 7 с усилием, достаточным для надежной фиксации лезвия 7 и поддерживающей пластины 6.

Затем собранная часть шабера заводится сбоку в держатель 2. При прижатии шабера к очищаемой поверхности вала усилие прижима передается опорной поверхностью держателя 2 планке 5, от которой усилие передается лезвию 7.

Благодаря конструкции шабера равномерность усилия прижима лезвия 7 обеспечивается последовательной передачей этого усилия от корпуса с держателем к лезвию через систему упругих элементов.

Выполнение элементов шабера - несущей пластины 4, планки 5 и поддерживающей пластины 6 составными позволяет повысить их технологичность и создать унифицированные составные части, которые могут быть собраны на любую длину шабера.

Таким образом, шабер обеспечивает равномерное прилегание лезвия, автоматическое изменение усилия прижима лезвия при увеличении на него нагрузки, исключает возможность теплового коробления, существенно повышает коэффициент использования материала изнашиваемых элементов, что обеспечивает повышение его работоспособности и технологичности изготовления и сборки.