способ автоматического управления процессом ввода добавок в готовый продукт

Формула изобретения

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВВОДА ДОБАВОК В ГОТОВЫЙ ПРОДУКТ путем изменения расхода добавки по расходу продукта, отличающийся тем, что дозирование добавки осуществляют из бака-мерника и о ее расходе судят по скорости изменения уровня добавки в баке-мернике.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом ввода добавок в калийные удобрения для повышения качественных характеристик и может применяться в различных отраслях промышленности.

Известен способ автоматического управления процессом ввода водорастворимых добавок в продукт путем изменения расхода водорастворимых добавок по влажности продукта, выходящего из сушилки [1].

Недостатком известного способа является то, что при отклонении влажности продукта от заданного значения, возможен выпуск бракованного продукта из-за уменьшения остаточного содержания добавок в продукте.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ автоматического управления процессом ввода водорастворимых добавок в продукт путем изменения расхода водорастворимых добавок по расходу продукта [2].

Недостатком известного способа является то, что точность управления при использовании средств, применяемых для измерения расхода водорастворимых добавок, существенным образом зависит от удельной электропроводности и при изменении концентрации или температуры раствора вносимой добавки возможны колебания качества готового продукта.

Целью настоящего изобретения является повышение экономичности расхода добавок и качества готового продукта за счет повышения точности управления.

Поставленная цель достигается тем, что в способе автоматического управления процессом ввода добавок в готовый продукт путем изменения расхода добавок по расходу продукта дозирование добавки осуществляют из бака-мерника и о ее расходе судят по скорости изменения уровня добавки в баке-мернике.

На чертеже изображена схема, реализующая предлагаемый способ.

Технологическая часть схемы включает в себя бак-мерник 1, конвейер 2 готового продукта, форсунку 3. Схема управления состоит из датчика уровня 4 добавки в баке-мернике, исполнительного механизма 5 с отсечным органом 6, установленным на трубопроводе подачи добавки в бак-мерник, исполнительного механизма 7 с регулирующим органом 8, установленными на трубоп- роводе подачи добавки на форсунку, исполнительного механизма 9 с регулирующим органом 10, установленных на трубопроводе подачи агента на форсунку для распыла добавки, датчика 11 веса продукта на конвейере 2 и микропроцессорного контроллера 12 (в дальнейшем МПК).

Способ управления осуществляется следующим образом.

Сигнал от датчика 4 уровня поступает на один из входов МПК 12, в котором он дифференцируется. Сигнал датчика веса 11 в МПК фильтруется, усредняется и умножается на коэффициент, отражающий удельную норму добавки на единицу продукта. Полученный сигнал расхода добавки I является заданием алгоблоку МПК, управляющему исполнительным механизмом 7 изменения расхода добавки. Сигнал управления исполнительным механизмом 7 формируется при сравнении в МПК сигнала расхода добавки I₁ и продифференцированного сигнала датчика уровня I₂. Регулирующий орган 8 изменяет свое положение в зависимости от величины и знака сигнала рассогласования I.

I = (I₁ - I₂) .

При положительном значении сигнала рассогласования регулирующий орган открывается на величину, соответствующую величине сигнала I. При отрицательном значении сигнала I регулирующий орган закрывается.

Управление исполнительным механизмом 5 выполняется МПК в зависимости от сигнала датчика уровня 4. При достижении нижнего уровня добавки в баке-мернике 1 отсечной орган 6 открывается и находится в открытом состоянии до достижения верхнего уровня.

На время заполнения бака-мерника положение регулирующего органа 8 не изменяется и остается тем, каким оно было до начала заполнения.

Предлагаемый способ управления обеспечивает за счет точности стабилизации регулирующих переменных, сужения области их колебаний, исключения влияния отклонений температуры и концентрации при изменении расхода добавки по скорости изменения уровня в баках-мерниках снижение удельного расхода добавки при одновременном снижении пылимости концентрата.