устройство для очистки газа от пыли

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПЫЛИ, содержащее корпус с бункером, входным и выходным патрубками, фильтрующие рукава с заглушенными нижними торцами, установленные в отверстиях перегородки, разделяющей корпус на камеры запыленного и очищенного газа, и узел регенерации, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и эксплуатации устройства, оно снабжено заглушками, выполненными с калиброванными отверстиями и размещенными на верхних торцах рукавов, узел регенерации снабжен приводом перемещения и противовесом и выполнен в виде ленты с отверстиями, установленной на верхних торцах рукавов с возможностью скольжения и соединенной одним концом с приводом, а другим с противовесом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для очистки от пыли газовой среды при помощи пористых материалов (например, фильтрующих тканей) с регенерацией последних путем обратной продувки и встряхивания и может быть использовано в технологических процессах металлургического, химического, пищевого, строительного и др.производства.

Известно устройство для очистки газа от пыли, содержащее корпус с подводящим и отводящим патрубками, разделенный перегородкой на камеры загрязненного и очищенного газов, прикрепленные к перегородке в верхней части и расположенные равномерно по окружности фильтрующие элементы и установленный с возможностью вращения и последовательного соединения с элементами распределительный патрубок [1].

Однако в этом устройстве регенерация фильтрующих рукавов ограничивается только продувкой. Механизм механического встряхивания отсутствует.

Известен рукавный фильтр [2], содержащий корпус с бункером, фильтровальные рукава, размещенные внутри корпуса, регенерирующее устройство, выполненное в виде камер с гибкими стенками, оснащенных электромагнитными клапанами, к которым коллектором подведен сжатый воздух, используемый для обратной продувки фильтрующих рукавов (регенерации).

Данный рукавный фильтр обеспечивает процесс очистки газов и регенерацию фильтрующих рукавов как продувкой, так и встряхиванием, однако узел регенерации этого фильтра достаточно сложен. Сложность конструкции и эксплуатации известного узла регенерации заключается в оснащении каждого фильтрующего рукава электромагнитными клапанами, объединенными в общую схему, оборудованную регулятором последовательного включения клапанов на дозированное время через дозированные промежутки времени.

При наличии в устройстве для очистки от пыли большого количества рукавов (20-60) оно должно быть оснащено соответствующим количеством электромагнитных клапанов и соответствующим коммутационным оборудованием.

Целью изобретения является упрощение в устройстве конструкции узла регенерации, а также упрощение эксплуатации этого устройства.

Цель достигается тем, что устройство для очистки газа от пыли содержит корпус с бункером, с входным и выходным патрубками и фильтрующие рукава, нижние торцы которых заглушены, а верхние снабжены заглушками с калиброванными отверстиями, установленными в перегородке, разделяющей корпус на камеры запыленного и очищенного газов, и узел регенерации, выполненный в виде по меньшей мере одной ленты, лежащей на верхних торцах фильтрующих рукавов с возможностью скольжения и соединенной одним концом с приводом, а другим с противовесом.

На фиг. 1 представлено устройство для очистки газа, разрез; на фиг. 2 - то же, (вид сверху); на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1 с бункером 2 входного патрубка 3 и патрубка 4 выхода чистого газа. Корпус 1 разделен перегородкой 5 на камеры чистого и грязного газов. Внутри корпуса 1 расположены фильтрующие рукава 6, состоящие из решетчатого каркаса 7, торцовой крышки в виде заглушки 8, в которой выполнено калиброванное отверстие 9.

Герметизация стыковки фильтрующих рукавов с перегородкой 5 и крышкой корпуса 1 обеспечивается уплотнениями 10.

Для регенерации фильтрующих рукавов 6 предусмотрена обратная продувка атмосферным воздухом. Эта продувка осуществляется с помощью последовательного совмещения отверстий 11 в гибкой ленте 12, которая перемещается, наматываясь на вал 13, с помощью привода 14. Обратный ход ленты 12 осуществляет противовес 15. Для более эффективной регенерации вглубь фильтровального рукава 6 заведены воздушные трубки 16. Для устойчивости противовесов 15 и передачи динамических ударов корпусу 1 на последнем выполнена опорная площадка 17.

Работа устройства для очистки газа от пыли происходит следующим образом.

Запыленный газ под действием разрежения, создаваемого, например, вакуум-насосом, входит через входной патрубок 3 в бункер 2 корпуса 1, где за счет резкого падения скорости происходит основное осаждение пыли.

Особо мелкие фракции пыли задерживаются (откладываются) пористыми фильтрующими рукавами 6. Отфильтрованный газ проходит внутри фильтрующих рукавов 6, попадает через каркас 7 в камеру чистого газа, где уже посредством патрубка 4 выводится в трубопровод.

Через определенный промежуток времени оседающая на фильтрующих рукавах 6 пыль создает определенное сопротивление для прохождения запыленного газа, и потребуется регенерация фильтрующих рукавов 6. Для чего пpивод 14 вращением вала 13 тянет ленту 12, скрепленную с противовесом 15, до совмещения одного из отверстий 11 с одним из калиброванных отверстий 9.

Поскольку давление газа внутри корпуса 1 значительно ниже атмосферного, то наружный воздух устремляется через калиброванное отверстие 9 по трубке 16 внутрь фильтрующего рукава 6, продувая его изнутри, удаляя отложенную на наружной поверхности фильтрующего рукава 6 пыль.

После последовательной (поочередной) продувки всех фильтрующих рукавов 6 от первого до последнего привод 14 отсоединяется от вала 13 и противовесы 15 моментально возвращают ленты 12 в исходное положение, при этом привод 14 вновь скрепляется с валом 13, и механизм регенерации готов к следующему циклу. Причем противовесы 15, достигнув опорной площадки 17 корпуса 1, динамическим ударом производят встряхивание корпуса 1, а следовательно и жестко закрепленные внутри корпуса 1 фильтрующие рукава 6.