устройство для измельчения

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, содержащее корпус с мелющим телом, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения материалоемкости, корпус выполнен в виде герметичной камеры с закрепленным на ней конусным рукавом, в нижней части которого установлен конусный патрубок с отводными отверстиями в стенках и с установленным на нем тором, соединенный тросом с приводным барабаном, размещенным в герметичной камере.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что герметичная камера сообщена с системой подачи и отвода рабочего агента.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что отвод измельченного продукта из корпуса производят через подсоединенный к основанию конусного патрубка шланг, пропущенный через вал второго приводного барабана, размещенного вне корпуса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству мягких строительных материалов (например, мел, глина) сухим и мокрым способами, конкретнее к технике их измельчения.

Известна мельница самоизмельчения, содержащая корпус, торцевые каркасные рамы, к которым прикреплены торцевые бронеплиты. Вокруг цилиндрической части мельницы установлен кожух сбора просыпи.

Такая мельница обладает большой металлоемкостью, сложностью монтажа и ремонта.

Известен измельчитель, принятый за прототип, который содержит корпус с мелющими телами, внутри корпуса на валах закреплены диски с тороидальными пружинами.

Устройство обладает большой материалоемкостью, сложно конструктивно.

Целью изобретения является упрощение конструкции, снижение материалоемкости устройства.

Для этого в устройстве для измельчения, содержащем корпус с мелющим телом, согласно изобретению корпус выполнен в виде герметичной камеры с закрепленным на ней конусным рукавом, в нижней части которого установлен патрубок с отводными отверстиями в стенках и с установленным на нем тором, соединенный тросом с приводным барабаном, размещенным в герметичной камере. Герметичная камера сообщена с системой подачи и отвода рабочего агента. Отвод измельченного продукта из корпуса производится через шланг, подсоединенный к основанию конусного патрубка, пропущенный через вал второго приводного барабана, размещенного вне корпуса.

Рукав обеспечивает с помощью подаваемого в него сжатого газа возвратно-поступательное перемещение конуса, а следовательно, и надетого на него тора.

Заявляемое устройство отличается выполнением корпуса и мелющего устройства. Это позволяет сделать вывод о соответствии его критерию "новизна".

Сопоставительный анализ заявляемого решения с другими известными решениями показал, что известно использование тора в качестве затвора (а.с. СССР N 597899, F 16 K 3/00, 1977) или в качестве пневмогидропривода (а.с. 918590, кл. F 15 B 15/10, 1979). В заявляемом решении тор используется как составная часть измельчителя, обеспечивающего дробление попадающего между стенками тора и корпуса продукта при движении тора вверх или же между сердцевиной тора и патрубком при движении тора вниз. В этом его отличительные свойства. Следовательно, заявляемое решение соответствует критерию "существенные отличия".

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображен общий вид устройства.

Устройство состоит из корпуса в виде герметичной камеры 1, сообщающейся с системой 2 подачи исходного продукта, с системой 3 подачи и отвода рабочего агента. В камере 1 установлен приводной реверсивный барабан 4 с навитым на него тросом 5, свободный конец которого соединен с конусным патрубком 6. Патрубок 6 связан с камерой 1 конусным рукавом 7. На патрубок 6 установлен тор 8. Патрубок 6 имеет отводные отверстия 9, через которые измельченный продукт попадает в шланг 10, один конец которого подсоединен к основанию конусного патрубка 6, а другой пропущен через вал приводного реверсивного барабана 11, размещенного вне корпуса, и связан с системой 12 удаления измельченного продукта.

Устройство работает следующим образом.

Системой 2 подают исходный продукт в камеру 1. Включают привод барабана 4 и наматывают трос 5 на барабан 4. Конусный патрубок 6 поднимается вверх и тянет за собой вывернутый конец рукава 7. За счет этого тор 8 перекатывается по рукаву 7 вниз, измельчая исходный продукт. Исходный продукт при этом попадает между рукавом 7 и тором 8. Отключают привод барабана 4, системой 3 подают рабочий агент, например сжатый воздух. Трос 5 сматывается с барабана 4, патрубок 6 опускается вниз. Тор 8 перекатывается вверх. Исходный продукт при этом попадает между тором 8 и патрубком 6. Измельченный продукт попадает через отводные отверстия 9 в шланг 10, откуда удаляется при помощи системы 12. При движении патрубка 6 с рукавом 7 вверх-вниз шланг 10 будет то сматываться с барабана 11, то снова навиваться на него. Шланг 10 свивается с барабана 11 при отключенном приводе, а навивается на барабан 11 при включенном его приводе.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет по сравнению с существующими аналогичными устройствами проводить процесс измельчения как мокрым, так и сухим способом. При этом исключается холостой ход. Капитальные затраты на измельчение снижаются за счет сокращения расходов материалов, уменьшения стоимости установки при упрощении технологии изготовления и использовании более простых элементов.