способ определения оптимальной длины дополнительной режущей кромки
Классы МПК: | B23B27/00 Резцы для токарных или расточных станков B23P15/30 токарных или подобных резцов |
Автор(ы): | Полонский Л.Г., Муковоз Ю.А., Клименко С.А., Лошенков А.Г., Янушевский В.М. |
Патентообладатель(и): | Ассоциация технологов машиностроителей Украины |
Приоритеты: |
подача заявки:
1992-02-26 публикация патента:
30.11.1994 |
Использование: в обработке материалов резанием. Сущность изобретения заключается в последовательной обработке образца инструментами с дополнительной режущей кромкой, увеличивающейся для каждого последующего инструмента, и в принятии за оптимальную длину дополнительной режущей кромки такой ее максимальной длины, при которой амплитуда колебаний резко не увеличивается. 3 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Формула изобретения
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ ДЛИНЫ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ, при котором обрабатывают образец и измеряют амплитуду колебаний инструмента, отличающийся тем, что образец последовательно обрабатывают несколькими инструментами с различной длиной дополнительной режущей кромки и за оптимальную ее длину принимают ту максимальную ее длину, при которой амплитуда колебаний резко не увеличивается.Описание изобретения к патенту
Способ относится к лезвийной обработке материалов. Известен способ определения длины дополнительной режущей кромки lдоп. по обобщенным опытно-статистическим данным. Длина кромки lдоп. - для токарных резцов:lдоп. = (1,1...1,2)S, где S - подача, мм/об (см. Аршинов В.А., Алексеев Г. А. Резание металлов и режущий инструмент - М.: Машиностроение, 1968, - с. 173 [1]),
lдоп. = (2...3)S, (см. Батрин Л.Е. Силы резания и чистота обработанной поверхности при точении пластмасс. Новое в резании металлов и пластмасс. Куйбышев: Книжное издательство, 1963, - с. 48 [2]). lдоп. = 1,2S; lдоп. = S + 1
![способ определения оптимальной длины дополнительной режущей кромки, патент № 2023543](/images/patents/450/2023001/729.gif)
- для торцовых фрез:
lдоп. = (3...5)S (см.: [3]). Недостатком этого способа является то, что литературные данные зачастую не учитывают конкретного сочетания инструментального и обрабатываемого материалов, других конкретных условий обработки и поэтому ими нельзя пользоваться во всех необходимых случаях, т.к. значения длины дополнительной режущей кромки, определенные по предлагаемым зависимостям, не будут оптимальными. Как и режимы резания, геометрические параметры режущей части инструмента, в том числе и оптимальную длину дополнительной режущей кромки, определяют различными методами одно- и многофакторного анализов, математическая обработка их результатов дает возможность получения эмпирических формул (см. Вульф А.М. Резание металлов. - Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1973, - с. 217-224). Недостаток этого способа в том, что определение оптимальной длины дополнительный режущей кромки сопряжено со значительными затратами времени как на проведение экспериментов, так и на математическую обработку их результатов. Наиболее близким по технической сущности и получаемому результату к изобретению является способ определения оптимальной длины дополнительной режущей кромки по эмпирической зависимости, полученной в результате математической обработки результатов исследований, проведенных методами одно- или многофакторного анализов (см. Филоненко С.И. Резание металлов. - Киев: Техника, 1975, - с. 55, формула 55). При помощи этого способа можно определить оптимальную длину дополнительной режущей кромки инструмента для любого случая лезвийной обработки, однако при этом затраты времени будут значительными. Целью изобретения является повышение точности и сокращение трудозатрат при определении оптимальной длины дополнительной режущей кромки. Указанная цель достигается тем, что в качестве параметра процесса резания принимаются колебания, сопровождающие резание. Их применение объясняется тем, что при различной длине дополнительной режущей кромки на режущей части инструмента интенсивность колебаний будет различной и, начиная с определенной длины этой кромки, на обработанной поверхности будут наблюдаться следы вибрации и резкое изменение амплитуды колебаний, в этом случае можно зафиксировать соответствующими приборами (все остальные параметры и условия резания при этом остаются постоянными) (см.: [1], с. 71, рис.63). Достижение максимальной стойкости инструмента обеспечивается увеличением длины дополнительной режущей кромки, так как при этом вершина режущей части инструмента становится более массивной, как известно, уменьшение главного и вспомогательного углов в плане
![способ определения оптимальной длины дополнительной режущей кромки, патент № 2023543](/images/patents/450/2023048/981.gif)
![способ определения оптимальной длины дополнительной режущей кромки, патент № 2023543](/images/patents/450/2023048/981.gif)
![способ определения оптимальной длины дополнительной режущей кромки, патент № 2023543](/images/patents/450/2023048/981.gif)
![способ определения оптимальной длины дополнительной режущей кромки, патент № 2023543](/images/patents/450/2023048/981.gif)
![способ определения оптимальной длины дополнительной режущей кромки, патент № 2023543](/images/patents/450/2023024/947.gif)
![способ определения оптимальной длины дополнительной режущей кромки, патент № 2023543](/images/patents/450/2023020/945.gif)
![способ определения оптимальной длины дополнительной режущей кромки, патент № 2023543](/images/patents/450/2023048/981.gif)
![способ определения оптимальной длины дополнительной режущей кромки, патент № 2023543](/images/patents/450/2023048/981.gif)
![способ определения оптимальной длины дополнительной режущей кромки, патент № 2023543](/images/patents/450/2023252/955.gif)
![способ определения оптимальной длины дополнительной режущей кромки, патент № 2023543](/images/patents/450/2023048/981.gif)
3-й резец - lдоп. = 0,1 мм; 4-й резец - lдоп. = 0,125 мм;
5-й резец - lдоп. = 0,15 мм. Материал режущей части - киборит. Обработку ведут на токарно-винторезном станке 16К20Ф3. После обработки:
1-м резцом - А = 25 мкм,
2-м резцом - А = 29 мкм,
3-м резцом - А = 36 мкм,
4-м резцом - А = 179 мкм. Поэтому за оптимальную длину дополнительной режущей кромки принимают длину кромки четвертого резца, при обработке которым шейки образца резкого увеличения амплитуды колебаний не наблюдалось, lдоп.опт. = 0,125 мм. Применение предлагаемого способа позволит повысить точность и сократить трудозатраты при определении оптимальной длины дополнительной режущей кромки.
Класс B23B27/00 Резцы для токарных или расточных станков
Класс B23P15/30 токарных или подобных резцов