печатный узел для смены печатной формы во время его эксплуатации

Формула изобретения

1. ПЕЧАТНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ СМЕНЫ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ ВО ВРЕМЯ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ, содержащий цилиндр противодавления, накатной валик, красочный аппарат и первый и второй формные цилиндры, отличающийся тем, что он содержит средство для перемещения накатного валика в положение контакта с первым формным цилиндром и в положение контакта с вторым формным цилиндром.

2. Узел по п.1, отличающийся тем, что средство для перемещения накатного валика содержит ось поворота, расположенную под осью вращения накатного валика и параллельно ей, и выполнено с возможностью обеспечения поворота накатного валика вокруг данной оси.

3. Узел по пп.1 и 2, отличающийся тем, что средство для перемещения накатного валика одновременно служит для поворота красочного аппарата.

4. Узел по пп.1 - 3, отличающийся тем, что средство для перемещения накатного валика выполнено в виде поворотной рамы.

5. Узел по пп.1 - 4, отличающийся тем, что он содержит средство для перемещения цилиндра противодавления в положение контакта с первым формным цилиндром и в положение контакта с вторым формным цилиндром.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию печатных машин, в частности к печатному узлу для смены печатной формы во время его эксплуатации.

Известен печатный узел для смены печатной формы во время его эксплуатации, содержащий цилиндр противодавления, накатной валик, красочный аппарат и первый и второй формные цилиндры, причем формные цилиндры установлены с возможностью приведения в контакт с накатным валиком. При этом формные цилиндры с возможностью вращения и привода установлены на каретке. Путем перемещения каретки один из формных цилиндров можно привести в контакт с накатным валиком. Другой формный цилиндр тогда автоматически находится вне контакта с накатным валиком.

Недостатком известного печатного узла заключается в том, что вследствие возвратно-поступательного движения формных цилиндров могут возникать отклонения в приводке, снижающие качество печатной продукции.

Целью изобретения является повышение качества печатной продукции за счет избежания возникновения отклонений в приводке.

На фиг. 1 показан предлагаемый печатный узел, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема установки формных цилиндров; на фиг. 5 - предлагаемый печатный узел при его использовании для флексографной печати; на фиг. 6 - то же, при использовании для офсетной печати; на фиг. 7 - то же, при использовании для типографической печати.

В боковых станинах 1 и 2 печатного узла установлены цилиндр 3 противодавления и два направляющих валика 4. В каждой боковой станине выполнены две горизонтальные прямоугольные направляющие выемки 5, 6 и 7, 8. В каждой выемке 5-8 с возможностью перемещения и фиксации в любом положении установлен ползун 9 (10, 11, 12) в выполненной в соответствующей выемке 5 (6, 7, 8) направляющей в виде ласточкина хвоста.

С помощью ползунов 9 и 11, противоположно размещенных в станинах 1 и 2, установлен первый формный цилиндр 13, а с помощью ползунов 10 и 12 - второй формный цилиндр 14. В исходном положении ползуны 9-12 с помощью, например, гидроцилиндров 15-18 прижимаются к упорам 19-22 (фиг. 4). В данном положении расстояние a между первым 13 и вторым 14 формными цилиндрами выбрано так, что всегда лишь один из формных цилиндров может находиться в контакте и с цилиндром 3 противодавления, и с накатным валиком 23. Накатный валик 23, а также красочная ванна 24 и ракель 25 установлены в поворотной раме 26, размещенной между боковыми станинами 1 и 2 и установленной в них. Накатный валик 23 может приводиться или от главного привода печатной машины, или от отдельного собственного привода. Для перемещения ползунов 9, 11 или 10, 12 с каждым ползуном 9 (10, 11, 12) соединены гидроцилиндры 15, 16 или 17, 18 (на фиг. 1 и 3 показаны лишь гидроцилиндры 16, 18), закрепленные с одной стороны на ползуне 9 (11) или 10 (12), а с другой через контропору на станине 1 или 2. Для обеспечения синхронного перемещения противоположных ползунов 9 и 11 или 10 и 12 предлагаемый печатный узел может содержать гидравлическое управляющее приспособление.

Цапфами 27 и 28 накатной валик 23 установлен в поворотной раме 26 под цилиндром 3 противодавления и формными цилиндрами 13, 14. Рама 26 установлена с возможностью поворота вокруг оси 29, расположенной параллельно оси 30 вращения накатного валика 23 и под осью 30 и проходящей через центры цапф 31, 32, установленных в боковых станинах 1, 2.

Для осуществления поворота рамы 26 служит гидроцилиндр 33, который с одной стороны закреплен на внутренней боковой поверхности станины 1 или 2. При этом расстояние оси 30 вращения накатного валика 23 от центра цапф 31, 32 выбрано с обеспечением возможности приведения оболочки накатного валика 23 в контакт по выбору или с формным цилиндром 13, или с формным цилиндром 14.

Расстояние b между осью 34 вращения цилиндра 3 противодавления и осями вращения формных цилиндров 13, 14 выбрано так, что в рабочем положении цилиндр 3 противодавления может взаимодействовать по выбору с формным цилиндром 13 или с формным цилиндром 14. Для этого цапфы 27, 28 установлены в эксцентриковых втулках 35, 36, которые размещены в выполненных в боковых станинах 1, 2 отверстиях. Каждая эксцентриковая втулка 35 (36) соединена с рычагом 37 (38), который за счет силового замыкания соединен с гидроцилиндром 39 (40). Гидроцилиндры 39, 40 одновременно срабатывают так, что цилиндр противодавления прижимается или к первому формному цилиндру 13, или к второму формному цилиндру 14, одновременно прижимая запечатываемое полотно 41 к соответствующему формному цилиндру. С левой и правой сторон рычагов 37, 38 установлены регулируемые упоры 42-45, служащие для ограничения угла поворота цилиндра 3 противодавления.

Накатной валик может быть выполнен, например, в качестве твердого растрированного валика. В этом случае он взаимодействует с красочной ванной 24, наполненной флексографской краской или другой жидкотекучей краской, например жидкотекучей краской для высокой печати. Избыточная краска снимается с накатного валика 23 с помощью ракеля 25.

В случае использования накатного валика 23 с твердой оболочкой, например растрированного валика, формные цилиндры 13, 14 должны быть снабжены мягкими печатными формами 46, 47.

Накатной валик 23 также может быть выполнен в качестве последнего валика красочного аппарата офсетной машины (фиг. 6) или машины высокой печати. В этом случае он должен быть снабжен гибким резиновым покрытием, причем тогда на формных цилиндрах 13, 14 должны быть смонтированы твердые печатные формы, т.е. офсетные формы или формы высокой печати. Приспособления для закрепления печатных форм на формных цилиндрах 13, 14 общеизвестны и поэтому не описываются в данном контексте. В зависимости от вида используемых печатных форм цилиндр 3 противодавления должен быть снабжен или мягким, или твердым покрытием 48.

Окружная скорость цилиндра 3 противодавления должна быть равной окружной скорости формных цилиндров 13, 14 и накатного валика 23.

Диаметр накатного валика 23 равен диаметру цилиндра 3 противодавления. Диаметры формных цилиндров 13, 14 могут варьировать или иметь тот же диаметр, что и накатной валик 23.

Красочный аппарат, выполненный, например, для анилиновой, глубокой, офсетной или высокой печати, установлен на раме 26. Привод для его валиков может осуществляться через муфту со смещенными осями от главного привода печатной машины.

Бумажное полотно 41 односторонно запечатывается в зазоре между цилиндром 3 противодавления и формным цилиндром 13 или 14.

Для привода цилиндра 3 противодавления, формных цилиндров 13, 14 и накатного валика 23 служат цилиндрические зубчатые колеса 49-52, насаженные на их приводные цапфы. Колесо 51 выполнено в качестве двойного зубчатого колеса. Колесо 49 связано с главным приводом. Наружное колесо двойного колеса 51 находится с колесом 52, служащим для привода накатного валика 23, а его внутреннее колеса - с колесом 49, служащим для привода цилиндра 3 противодавления. Колесо 50 для привода формного цилиндра 13 приводится с помощью колеса 49.

Для обеспечения возможности остановки и привода формных цилиндров 13, 14 независимо от главного привода печатной машины между опорными цапфами 53, 54 и цапфами 55, 56 размещены электрически управляемые, выполненные с возможностью разделения муфты 57, 58 ( показано для формного цилиндра 14). На левой опорной цапфе 53 формных цилиндров 13, 14 установлено по одному регулируемому электродвигателю 59 (60), выполненному, например, в качестве двигателя постоянного тока с прифланцованным кодирующим диском для измерения фактического числа оборотов. Электродвигатель 59 прифланцован к ползуну 9, а электродвигатель 60 - к ползуну 10. К цапфе 27 цилиндра 3 противодавления прифланцован кодирующий диск 61, служащий для измерения заданного числа оборотов.

Смена печатной формы осуществляется одинаково у обоих формных цилиндров 13, 14, поэтому начало и конец печатания и смена печатной формы описываются для формного цилиндра 14.

Для монтажа новой печатной формы 47 на формном цилиндре 14 цилиндр 3 противодавления и накатной валик 23 должны отводиться от него, что осуществляется за счет одновременного перемещения ползунов 9 и 11. Затем формный цилиндр 14 останавливается. Для этого муфта 58 отключается, а муфта 57 включается, так что формный цилиндр 14 соединяется с двигателем 60 постоянного тока, работающим с тем же числом оборотов, что и формный цилиндр 14. Затем двигатель 60 и, следовательно, формный цилиндр 14 тормозят до остановки и отключают.

Перемещение ползунов 10, 12 и 9, 11 осуществляется за счет одновременного срабатывания гидроцилиндров 17, 18 и 15, 16, контропоры которых закреплены на внутренней поверхности боковых станин 1, 2, а их противоположные концы - на торцовой стороне 62 (63) ползунов 10, 12 и 9, 11 соответственно. В положениях печатания и ожидания ползуны 9, 11, 10, 12 остаются прижатыми к регулируемым упорам 19, 20 и 21, 22 соответственно.

При смене печатной формы во время работы узла формный цилиндр 14, на котором смонтирована новая печатная форма 47, с помощью гидроцилиндров 17, 18, действующих на ползуны 9, 11, удерживается в прижатом к упорам 19, 20 положении. При этом между формным цилиндром 14 и накатным валиком 23, а также между формным цилиндром 14 и цилиндром 3 противодавления имеется зазор величиной 1-2 мм. Затем включается муфта 57 к электродвигателю 60, причем муфта 58 к колесу 51 не включается. Затем электродвигатель 60 приводится во вращение, его число оборотов повышается до того, пока формный цилиндр 14 не достигнет окружной скорости, равной окружной скорости цилиндра 3 противодавления. В этот момент муфта 58 между формным цилиндром 14 и колесом 51 включается и отключается муфта 57 между формным цилиндром 14 и электродвигателем 60, т.е. формный цилиндр 14 снова приводится от главного привода печатной машины. Затем срабатывают гидроцилиндры 33, 39, 40 с тем, чтобы цилиндр 3 противодавления и накатной валик 23 перемещались и прижимались к формному цилиндру 14 (положение печатания). В данном положении накатным валиком 23 наносится краска на печатную форму 47 формного цилиндра 14, бумажное полотно 41 запечатывается в зазоре между формным цилиндром 14 и цилиндром 3 противодавления.

Перемещение цилиндра 3 противодавления и накатного валика 23 в положение печатания, т. е. в положение контакта с формным цилиндром 14, автоматически приводит к тому, что другой формный цилиндр 13 больше не находится в положении контакта с цилиндром 3 противодавления и накатным валиком 23, а - в положении ожидания. Затем он отделяется от колеса 50, соединяется с электродвигателем 59, работающим с соответствующим числом оборотов, и останавливается для смены печатной формы 46.

Накатной валик 23 может приводиться через колесо 52, приводимое от главного привода печатной машины. Между колесом 52 и электродвигателем 64, жестко установленным на боковой станине, установлена обгонная муфта. Это позволяет обеспечить привод накатного валика 23 даже тогда, когда главный привод печатной машины остановлен.

Изобретение пригодно для использования не только для глубокой, но и для флексографской, офсетной и высокой печати.