способ очистки сточных вод от соединений хрома
Классы МПК: | C02F1/62 соединения тяжелых металлов |
Автор(ы): | Ляпкин А.А., Чуракова Н.С., Караваева Е.С. |
Патентообладатель(и): | Ляпкин Александр Александрович |
Приоритеты: |
подача заявки:
1991-07-15 публикация патента:
30.11.1994 |
Использование: очистка сточных вод гальванического производства. Способ включает контактирование воды со смесью алюминиевой и медной стружек, взятых в соотношении 1 : 5 - 5 : 1, последующее осаждение гидроксида хрома щелочью, отстаивание и отделение осадка фильтрованием. Степень очистки сточных вод от Cr6+ 29,9%, остаточная концентрация Cr6+ в очищенной воде 0,03 - 0,05 мг/л, время обработки 3 - 10 мин. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ СОЕДИНЕНИЙ ХРОМА, включающий их контактирование с алюминиевой стружкой, последующее осаждение гидроксида хрома щелочью, отстаивание и отделение осадка фильтрованием, отличающийся тем, что контактирование сточных вод осуществляют со смесью алюминиевой и медной стружек, взятых в соотношении 1 : 5 - 5 : 1.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к способам очистки сточных вод гальванического производства и может быть использовано в машиностроительной и радиоэлектронной промышленности. Известны способы очистки сточных вод гальванического производства от соединений шестивалентного хрома [1]. Способы основаны на восстановлении солей шестивалентного хрома до трехвалентного бисульфитом натрия или сульфатом железа в кислой среде и последующем осаждении триоксида хрома щелочными агентами. Осадок уплотняют путем отстаивания и фильтруют под вакуумом. Недостатками известных способов являются большой расход дорогостоящего восстановителя и низкая скорость процесса отстаивания осадка. Известен способ очистки сточных вод от соединений хрома, включающий контактирование воды с алюминиевой стружкой в присутствии активатора - порошка железа [2] . Способ позволяет упростить и удешевить процесс очистки сточных вод, а также повысить степень их очистки. Недостатками известного устройства являются относительно большое время контактирования сточных вод с алюминиевой стружкой, что приводит к увеличению объемов контактных аппаратов, и низкая скорость осаждения осадка гидрооксида хрома после нейтрализации восстановленного раствора щелочными агентами. Целью изобретения является сокращение времени контактирования сточных вод со стружкой и увеличение скорости отстаивания. Цель достигается тем, что сточные воды контактируют с алюминиевой и медной стружками, взятыми в соотношении 1:5-5:1, осаждают гидрооксид хрома щелочью, отстаивают и отделяют осадок фильтрованием. Техническая сущность предлагаемого способа заключается в том, что в присутствии медной стружки алюминиевая значительно повышает свои восстановительные свойства, а появление в растворе ионов меди ускоряет коагуляцию. Исследования проводили в лабораторных условиях по следующей методике. Медную и алюминиевую стружки в соотношении от 1:6 до 6:1 загружают в делительную воронку объемом 300 см3. Из бутыли объемом 10 л в нижнюю часть делительной воронки подают хромсодержащий раствор. Из верхней части восстановленный раствор сливают в мерный цилиндр объемом 1 л. Скорость прохождения раствора через воронку регулируют с помощью зажима на резиновой трубке, выходящей из воронки. Скорость прохождения раствора через стружку варьируют от 3 до 12 л/ч. После отбора восстановленного раствора в количестве 3 л проводят нейтрализацию его 20%-ным раствором щелочи до рН 7,0. Выпадение (уплотнение) образовавшегося осадка фиксируют через 5 и 60 мин. Через 2 ч осадок окончательно уплотняется, после чего удаляют воду и фильтруют на вакуум-фильтре. Фильтрат анализируют на содержание Сr6+ и ионов меди, а осадок промывают и сушат на воздухе, после чего подвергают сушке в сушильном шкафу при 150оС в течение 4 ч. П р и м е р 1. Сточную воду гальванического производства, содержащую 100 мг/л Сr6+ при рН 1,5, пропускают через стеклянную колонну, заполненную медной и алюминиевой стружками в соотношении 1:1. Общее количество стружки составляет 300 см3. Сточную воду пропускают со скоростью 4 л/ч. Содержание в восстановленном растворе ионов Сr6+ 0,01 мг/л. 300 см3 восстановленного раствора нейтрализуют до рН 7,0. Объем осадка после нейтрализации через 5 мин составляет 125 см3, а через 1 ч отстаивания 53 см3. Полученный осадок фильтруют, промывают водой и сушат при 150оС в течение 4 ч. В фильтрате практически отсутствуют ионы хрома и меди. Осадок содержит 43% гидрооксида хрома, 37% гидрооксида меди и 20% гидрооксида алюминия. П р и м е р 2. Сточную воду гальванического производства обрабатывают в условиях примера 1, но восстановление проводят путем контактирования с медной и алюминиевой стружками, взятыми в соотношении 1:5 со скоростью 9 л/ч. Содержание в растворе Сr6+ после восстановления 0,53 мг/л. Объемы осадка после нейтрализации: через 5 мин 140 см3, через 1 ч отстаивания 60 см3. Осадок фильтруют, промывают водой и сушат при 150оС в течение 4 ч. В фильтрате содержание Cr6+ составляет 0,55 мг/л, а Cu2+ - 0,01 мг/л. Осадок содержит гидрооксиды хрома 30%; меди 19%; алюминия 43%. Дополнительно в аналогичных условиях были проведены исследования осадков, полученных при других соотношениях медной и алюминиевой стружки и скоростях контактирования. Результаты исследований приведены в таблице. Результаты испытаний показывают, что предлагаемый способ нейтрализации гальваностоков имеет ряд преимуществ по сравнению с существующей технологией очистки известными способами нейтрализации. Предлагаемый способ отличает высокая скорость восстановления шестивалентного хрома, а также высокая скорость осаждения и уплотнения осадка, образовавшегося после нейтрализации восстановленного раствора. Для осуществления способа нет необходимости использовать специальные реактивы, а также емкости для их приготовления. Использование медной и алюминиевой стружек, являющихся многотоннажным отходом всех машиностроительных предприятий, позволяет значительно упростить и удешевить процесс очистки. Достоинством предлагаемого способа является также то, что появляется возможность использования осадка как в качестве катализатора дожигания вредных органических веществ, так и в качестве связующего для получения литейных холоднотвердеющих смесей.Класс C02F1/62 соединения тяжелых металлов