уплотнение вращающейся печи

Формула изобретения

1. УПЛОТНЕНИЕ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, содержащее уплотнительное кольцо, выполненное из отдельных элементов, состыкованных в замок и прижимаемых к неподвижной камере и вращающейся печи посредством роликов с пропущенным через них тросом с грузами и опорных роликов, соединенных с элементами уплотнительного кольца, отличающееся тем, что элементы уплотнительного кольца выполнены Г-образными, горизонтальная полка каждого элемента выполнена со стойками, на которых закреплены оси опорных роликов, и пазами для прохода роликов.

2. Уплотнение по п.1, отличающееся тем, что стойки Г-образных элементов выполнены с симметричными резьбовыми отверстиями, а концы осей опорных роликов имеют отверстия, смещенные относительно друг друга по оси опорного ролика, при этом расстояние между отверстиями в оси равно расстоянию между резьбовыми отверстиями на стойках.

3. Уплотнение по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено расположенными на концах осей роликов и контактирующими со стойками прокладками.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для уплотнения зазора между вращающейся и неподвижной частями вращающихся печей, сушильных барабанов и т.п. оборудования.

Известно уплотнение для вращающейся печи, содержащее кольцевой элеватор, прикрепленный боковой стенкой к загрузочному концу печи и охватывающий переднюю часть стационарной камеры, фланец, смонтированный на торцевой стенке камеры, и уплотнительное кольцо, составленное из отдельных кольцевых секторов и установленное между элеватором и фланцем, прижатое к фланцу и соединенное П-образными тягами с элеватором, на фланце стационарной камеры шарнирно закреплены скользящие траверсы, прижатые пружинами к кольцевым секторам уплотнительного кольца, причем траверсы снабжены скобами, в пазы которых попарно входят концы П-образных тяг, расположенных под углом друг к другу в направлении от секторов к торцу элеватора [1].

Недостатком уплотнения является сложность конструкции.

Известно также устройство для уплотнения зазора между вращающейся печью и неподвижной камерой, содержащее уплотнительное кольцо, выполненное из секторов с укрепленными на них роликами, и механизм поджатия уплотнительного кольца к вращающейся печи и неподвижной камере, механизм поджатия выполнен в виде двуплечих рычагов, шарнирно закрепленных на неподвижной камере посредством пружины, при этом ролики закреплены на каждом секторе на расстоянии от его края, равном 0,22-0,27 длины сектора [2].

Недостатком данной конструкции являются сложность и ненадежность.

Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому результату к изобретению является уплотнение вращающейся печи, содержащее уплотнительное кольцо, выполненное из отдельных элементов, состыкованных в замок и прижимаемых к неподвижной камере и вращающейся части посредством роликов, охватываемых пропущенным через них тросом с грузами, и опорных роликов, которыми снабжено уплотнительное кольцо [3].

Недостатком известного уплотнения являются малое аэродинамическое сопротивление и применение его строго для одного направления вращения вращающейся части.

Целью изобретения является повышение эффективности за счет повышения аэродинамического сопротивления.

На фиг. 1 представлен общий вид уплотнения; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.3 - вид по стрелке Б на фиг.2; на фиг.4 - то же, вариант; на фиг.5 - сечение В-В на фиг.2; на фиг.6 - то же, вариант; на фиг.7 - опорный ролик, вид сверху.

Уплотнение вращающейся печи содержит уплотнительное кольцо, выполненное из отдельных элементов 1, состыкованных в замок и прижимаемых к неподвижной камере 2 и вращающейся печи 3 посредством роликов 4 с пропущенным через них тросом 5 с грузами 6 и опорных роликов 7. Один конец троса 5 закреплен на пластине 8, закрепленной на неподвижной камере 2, а другой охватывает ролики 9, установленные на пластине 10, закрепленной на неподвижной камере 2, и соединен со свободно висящим грузом 6.

Элементы уплотнительного кольца выполнены Г-образными с вертикальной стенкой 11 и горизонтальной полкой 12. Полки 12 выполнены со стойками 13, на которых закреплены оси 14 опорных роликов 7, и пазами 15 для прохода роликов. На стенках 11 уплотнительных элементов закреплены оси 16, на которых со свободной посадкой установлены ролики 4. Оси 14 опорных роликов 7 закреплены при помощи прокладок 17. Опорный ролик 7, проходя через паз 15, взаимодействует с корпусом вращающейся печи 3. Оси 14 закреплены на стойках 13 крепежными элементами 18. Стойки 13 Г-образных элементов выполнены с симметричными резьбовыми отверстиями 19-24 для крепежных элементов 18. Отверстия 19, 20 расположены перпендикулярно оси вращения печи. Концы осей опорных роликов могут быть выполнены с отверстиями, смещенными относительно друг друга по оси опорного ролика, а расстояние между отверстиями в оси равно расстоянию между резьбовыми отверстиями на стойках.

Уплотнение вращающейся печи работает следующим образом.

Так как один конец троса 5 закреплен на пластине 8, то трос 5, охватывая ролики 4 уплотнительного кольца и ролики 9 на пластине 10, под действием груза 6 через оси 16 стремится прижать элементы 1 к корпусу печи 3. Однако опорные ролики 7 упираются в корпус печи, в результате чего между ними и полкой 12 элемента 1 остается зазор. В это же время масса груза 6 стремится опрокинуть элементы 1 влево относительно опорного ролика 7 (фиг.2) и тем самым прижимает стенку 11 элементов 1 к неподвижной камере 2. Таким образом происходит уплотнение зазора между неподвижной камерой 2 и корпусом печи 3. Опорный ролик 7 проходит сквозь полку 12 через паз 15.

Изменяя толщину пакета прокладок 17 между стойками 13 и осью 14, можно регулировать величину зазора между корпусом барабана и полкой 12 элемента 1, изменяя тем самым аэродинамическое сопротивление уплотнения и, следовательно, эффективность его работы. При уменьшении данного зазора сопротивление будет возрастать и будет увеличиваться эффективность уплотнения.

При вращении корпуса печи 3 по часовой стрелке (фиг.3) опорные ролики 7 установлены таким образом, что угол положительный. При этом крепежные элементы 18 проходят через ось 14 и ввинчены в резьбовые отверстия 20, 21 и 22, 23 стоек 13 (фиг.5).

При вращении корпуса печи против часовой стрелки (фиг.4) опорные ролики 7 установлены таким образом, что угол отрицательный. При этом крепежные элементы 18 проходят через ось 14 и ввинчены в резьбовые отверстия 19, 20 и 23, 24 стоек 13 (фиг.6).

В любом случае благодаря углу при вращении корпуса печи возникают усилия, стремящиеся переместить опорный ролик 7 влево (фиг.3 и 4). Таким образом обеспечивается плотное прилегание стенки 11 элементов 1 и всего уплотнительного кольца к неподвижной камере, повышая эффективность его работы.

Из фиг.7 видно, что расстояние Г и Д от вертикальной оси опорного ролика до оси отверстий (не показаны) в оси 14, сквозь которые проходят крепежные элементы 18, не равны. По этой причине при повороте оси 14 вокруг своей оси вращения ролики меняют угол разворота (фиг.4). Это повышает унификацию уплотнения, т.е. его можно использовать при любом направлении вращения печи.