металлопровод для машин литья под низким давлением цветных сплавов

Формула изобретения

МЕТАЛЛОПРОВОД ДЛЯ МАШИН ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ, содержащий трубу из коррозионно-стойкого к расплаву материала, состоящую из погружаемой в расплав части и не погружаемой в расплав части, имеющей ступенчатую наружную поверхность с опорными площадками, и охватывающие ступенчатую наружную поверхность металлические фланцы, соединенные между собой, отличающийся тем, что, с целью увеличения надежности в работе и упрощения конструкции, опорные площадки ступенчатой наружной поверхности выполнены под углом 10 - 45^o к оси металлопровода, а погружаемая и непогружаемая части трубы выполнены за одно целое.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье под низким давлением, литье под низким давлением с противодавлением, литье методом вакуумного всасывания.

Цель изобретения - увеличение надежности работы металлопровода и упрощение его конструкции.

На чертеже показан общий вид машины литья под низким давлением с металлопроводом.

Металлопровод состоит из коррозионностойкой трубы 1 и двух металлических фланцев 2, 3, соединенных болтами 4. Герметизация металлопровода обеспечивается асбестовыми прокладками 5, 6. Погружаемой частью металлопровод опущен в тигель 7 с расплавом, помещенный в электропечь 8, герметично закрытую крышкой 9. Литейная форма (не показана) установлена на плите 10, имеющей привод вертикального перемещения.

П р и м е р. При изготовлении отливок из алюминиевых сплавов на машине литья под низким давлением модели 83105 применили металлопроводы предложенной конструкции. Внутренняя труба металлопровода изготовлена методом литейной технологии из коррозионностойкого в сплавах цветных металлов каменного литья, которое обрабатывается металлорежущим инструментом. Установка металлопровода на машине осуществляется с помощью двух металлических фланцев, соединенных болтами. Подготовка металлопровода к эксплуатации заключается в сборке трех простых деталей: трубы и двух фланцев с последующим их болтовым соединением, и установкой его на машине.

В процессе работы, опускаясь вертикального вниз, плита 10 герметизирует проточный канал подвода жидкого металла к литейной форме. При этом внутренняя труба воспринимает значительные осевые нагрузки сжатия, поэтому опорные площадки выполняли под углом 10, 30 и 45^о к ее оси. В результате разрушение опорной площадки не происходит, так как величина касательных напряжений меньше предельно допустимых.

При увеличении угла опорной площадки свыше 45^о касательные напряжения возрастают больше предельно допустимых величин и, как следствие, происходит скол угловой части опорной площадки и разгерметизация металлопровода.

При уменьшении угла менее 10^о возникает эффект работы внутренней трубы как клина по отношению к металлическому фланцу, что приводит к проседанию трубы и разгерметизации металлопровода.

Применение металлопроводов предлагаемой конструкции позволило увеличить их ресурс до двух месяцев при непрерывной 3-сменной работе, что в 4-5 раз превышает ресурс прототипа.

Одновременно с этим улучшается качество отливок за счет исключения брака по недоливам, возникающем при частичном разрушении опорной площадки металлопровода.