металлическая форма для электрошлакового литья

Формула изобретения

МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ФОРМА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ЛИТЬЯ, содержащая дно и боковые стенки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности восстановления валов-шестерен и блоков шестерен, она снабжена дополнительным формообразующим элементом из теплопроводного материала, установленным концентрично во внутренней полости формы, теплоизоляционным материалом, размещенным между упомянутым элементом и стенками формы, и крышкой, выполненной в виде разъемного перевернутого усеченного конуса, боковой поверхностью сопрягаемого с боковой стенкой, при этом форма выполнена со сквозным осевым отверстием для установки восстанавливаемой детали, фиксатором которой служит донная часть формы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, к восстановлению тяжелонагруженных валов-шестерен и блоков шестерен электрошлаковым литьем в кокиль.

Цель изобретения - обеспечение возможностей восстановления валов-шестерен и блоков шестерен.

На фиг. 1 показана форма в продольном разрезе; на фиг. 2 - вид А фиг. 1.

Форма 1 для восстановления валов-шестерен и блоков шестерен содержит формообразующий элемент 2, установленный концентрично его внутренней полости из теплопроводного материала. Части формы 1 и 2 формы разделены теплоизолирующим материалом 3 (например, асбестовой прокладкой). Форма крепится к плавильному тиглю электрошлаковой установки (не показан). Внутри предусмотрена рабочая камера 4 для заливаемого расплавленного металла и камера 5 для электрошлака. Элемент 2 и камера 5 выполняются с объемами одного порядка. Крышка 6 выполнена в виде разъемного перевернутого усеченного конуса, боковой поверхностью сопрягаемого с боковой стенкой формы. Крышка 6 выполнена из двух частей и взаимодействует с деталью 7, отводя от нее тепловой поток. Форма имеет сквозное отверстие для установки в нем восстанавливаемой детали 7.

При работе устройства восстанавливаемый блок шестерен или вал-шестерня 7 размещается в осевом отверстии формы. Сверху размещают крышку 6, при перемещении вниз которой за счет конических наружных поверхностей вал 7 и форма 1 плотно смыкаются, образуя высокоэффективный теплоотводящий мостик. Через отверстие 8 в форму заливают сначала расплавленный шлак, а затем расплавленный металл, который, вытеснив шлак, заполняет рабочую камеру 4. Шлак остается в камере 5, подпитывая некоторое время теплом охлаждающийся в камере 4 металла.

После остывания расплавленного металла до 200-400^оС восстанавливаемую деталь извлекают из кокиля, обтачивают, зубофрезеруют и локально химико-термически обрабатывают, что обеспечивает практически не уступающий новой ее ресурс работоспособности.

Интенсивный отвод тепла от вала обеспечивает значительное снижение коробления его оси. Теплоизоляция элемента 2 от металлической формы 2 и ее подогрев отводимым от вала теплом позволяет снизить скорость охлаждения расплавленного металла и исключить появление в нем шлаковых включений.

В целом все это обеспечивает восстановление отдельных венцов длинномерных валов-шестерен и блоков шестерен без последующей какой-либо обработки невосстанавливаемых поверхностей.