Использование: для запечатывания поверхности цилиндрических изделий и в других отраслях промышленности, где запечатывают и декорируют цилиндрические изделия. Устройство для печати на цилиндрических изделиях содержит станину, привод, питатель, подающий транспортер с ячейками для удержания изделий и транспортировки их в печатную секцию и из нее. Печатная секция состоит из формного цилиндра, печатного цилиндра с печатными элементами, кулачками, укрепленными по обеим сторонам печатного цилиндра, кронштейна с удерживающими роликами, укрепленного на станине над печатным цилиндром и транспортером. Кроме того в состав печатной секции входят красочное корыто и ракельный механизм. Формный, печатный цилиндры и транспортер связаны между собой кинематически с помощью зубчатых колес. 3 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕЧАТИ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ, содержащее смонтированные на станине привод, подающее средство с ячейками для изделий, формный цилиндр, смонтированный на валу печатный цилиндр с кулачками, размещенными на его периферийной поверхности, установленные над печатным цилиндром опорные ролики, красочный резервуар и ракельный механизм, отличающееся тем, что подающее средство представляет собой вертикально замкнутый транспортер, при этом вал печатного цилиндра расположен под рабочей ветвью транспортера, а опорные ролики жестко закреплены на станине.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к полиграфии, в частности к печатным машинам непрямой глубокой печати для запечатывания поверхности цилиндрических изделий, и может быть использовано в других отраслях промышленности, где запечатывают и декорируют цилиндрические изделия. Известна конструкция печатного устройства, содержащая станину, привод, подающий барабан, формный и печатный цилиндры, красочный резервуар и ракельный механизм. Недостатком такой конструкции является то, что деформация печатного цилиндра во время процесса печати различна и изменяется от нуля до максимума в зависимости от местонахождения изделия относительно печатного цилиндра, что неизбежно ведет к искажению геометрических размеров оттиска. На фиг. 1 показана общая схема печатного устройства в момент начала печати; на фиг. 2 - момент подъема изделия к кронштейну с удерживающими роликами; на фиг. 3 - момент укладки изделия на транспортер после запечатки его поверхности. Устройство для печати на цилиндрических изделиях содержит станину 1, привод 2, питатель 13, подающий транспортер 3 с ячейками 4 для удержания изделия 14 и транспортировки в печатную секцию и из нее. Печатная секция состоит из формного цилиндра 5, печатного цилиндра 6 с печатными элементами 8, кулачками 7, укрепленными по обеим сторонам печатного цилиндра 6, кронштейна 9 с удерживающими роликами 10, укрепленного на станине 1 над печатным цилиндром 6 и транспортером 3. Кроме того в состав печатной секции входят красочное корыто 11 и ракельный механизм 12. Формный 5, печатный 6 цилиндры и транспортер 3 связаны между собой кинематически с помощью зубчатых колес. Устройство для печати на цилиндрических изделиях работает следующим образом. При включении привода 2 начинают перемещаться подающий транспортер 3 и вращаться формный 5 и печатный 6 цилиндры и кулаки 7. Изделия 14, поступая из питателя 13, поштучно укладываются в каждую вторую ячейку 4 транспортера 3. В печатной секции на изделие 14 воздействуют кулаки 7, приподнимают его над ячейкой 4 и прижимают к удерживающим роликам 10. В это время к изделию 14 подходит печатающий элемент 8 - происходит процесс запечатывания. После выхода печатающего элемента 8 из контакта с изделием 14 последнее под действием собственного веса опускается в пустую ячейку 4 транспортера 3. Причем транспортер 3 движется и во время печати, т. е. без остановок. Кроме того подъем изделия 14 к кронштейну с удерживающими роликами 10, процесс запечатывания и укладки изделия 14 в пустую ячейку 4 происходят за время перемещения транспортера на один шаг, т. е. на интервал, равный расстоянию между осями двух соседних ячеек 4. Установка кулаков по обеим сторонам печатного цилиндра, использование кронштейна с удерживающими роликами и загрузка изделий на транспортер в каждую вторую ячейку обеспечивают безостановочную работу устройства, что упрощает его конструкцию и повышает производительность.
