способ изготовления полимерного композиционного материала

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА совмещением порошкообразного полиолефина, аморфного бора и смазки с последующим прессованием в форме под давлением, отличающийся тем, что в качестве полиолефина используют полипропилен, в качестве смазки - стеариновую кислоту, совмещенные компоненты засыпают в пресс-форму, уплотняют при давлении 500 - 550 МПа, нагревают до температуры плавления стеариновой кислоты 65,5 - 68,5^oС и выдерживают при этом температуру 30 - 40 мин, затем уплотняют композицию при давлении 90 - 110МПа с двукратной подачей до 150 - 160^oС, уплотняют при давлении 200 - 250 МПа с двукратной подачей давления, нагревают материал до 210 - 230^oС, выдерживают при данной температуре 120 - 180 мин и уплотняют при давлении 350 - 400 МПа с двукратной подачей давления и выдерживают при данном давлении до достижения температуры пресс-формы 70⁰С.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области формования прессованием порошкообразных композиционных материалов с добавками поверхностно-активных смазок.

Известен способ изготовления полимерных композиционных материалов совмещением полиэтилена, аморфного бора и смазки с последующей термообработкой при 155-165^оС 15 мин.

Известный способ не обеспечивает равноплотности изделия по объему.

Цель изобретения - повышение качества изделий из композиционных материалов за счет повышения равномерности распределения плотности в объеме изделий.

Цель изобретения достигается тем, что в способе изготовления композиционного материала совмещением термопласта, из группы полиолефинов, аморфного бора и смазки с последующей термообработкой, в качестве термопласта используют полипропилен в качестве смазки, стеариновую кислоту, совмещенные компоненты засыпают в пресс-форму, уплотняют при давлении 500-550 МПа, нагревают до температуры давления стеариновой кислоты 65,5-68,5^оС и выдерживают при этой температуре 30-40 мин, затем уплотняют композицию при давлении 90-110 МПа с двухкратной подачей давления, нагревают материал до 150-160^оС, уплотняют при давлении 200-250 МПа с двухкратной подачей давления, нагревают материал до 210-230^оС, выдерживают при данной температуре в течение 120-180 мин и уплотняют при давлении 350-400 МПа с двухкратной подачей давления и выдерживают при данном давлении до достижения температуры пресс-формы 70^оС.

П р и м е р 1. Прессуют детали из композиционного материала, состоящего из порошков полипропилена (ТУ 6-05-4411-02-81) и аморфного бора (ТУ 6-021-375-84) в соотношении 30:70 мас.ч. с добавкой стеариновой кислоты (ГОСТ 6484-64) в количестве 0,5 мас.ч. к массе композиции, в частности полусферические изделия с значениями наружного и внутреннего диаметров 200-160 мм соответственно.

После засыпки композиции в полость пресс-формы, установки пуансона уплотняют композицию под давлением 500 МПа, нагревают до температуры давления стеариновой кислоты, равной 671,5^оС, выдерживают при этой температуре 30 мин.

Производят нагрев материала в пресс-форме до 150-160^оС, уплотняют материал при давлении 200 МПа с двухкратной подачей давления, нагревают материал до 210^оС, выдерживают при данной температуре в течение 120 мин, уплотняют материал при давлении 350 МПа с двухкратной подачей давления, выдерживают под давлением до достижения температуры пресс-формы при охлаждении, равной 70^оС, после распрессовки размеры изделия соответствуют требуемым размерам.

Неразрушающим методом контроля в детали определяют места с минимальной и максимальной плотностями. Из этих мест изготавливают цилиндрические образцы размерами диаметром 20 х h 15 мм.

Определяют плотность образцов и испытывают последние на сжатие. Из каждой детали изготавливают 6 образцов; 3 - с минимальной плотностью, 3 - с максимальной. Механическую прочность изделия оценивают косвенно по значению прочности на сжатие, определенную, как среднее значение из значений прочности шести образцов.

Значения качества изделия следующие:

1. Минимальное (_min) и максимальное ( _max) значения плотности - 1,54, 1,56 г/см³ соответственно;

2. Разноплотность ( _max-_min) - 0,002 г/см³;

3. Прочность образцов на сжатие ( _сж.об) - 68 - 73 МПа;

4. Прочность образцов изделия на сжатие ( _сж.из) - 704 МПа.

П р и м е р 2. Прессуют изделие до технологии примера 1. Отличительные признаки от примера 1 : уплотняют материал при давлении 250 МПа с двухкратной подачей давления, нагревают материал до 230^оС, выдерживают при данной температуре в течение 180 мин, уплотняют материал при давлении 400 МПа с двухкратной подачей давления.

Характеристики образцов и изделия следующие: 1. _min, _max 1,57, 1,58 г/см³ 2. (_max-_min ) 0,01 г/см³ 3. _сж.об 70-79 МПа 4. _сж.из 754 МПа

П р и м е р 3. Прессуют изделия по технологии примера 1. 0тличительные признаки от примера 1: уплотняют материал при давлении 225 МПа с двухкратной подачей давления, нагревают материал до 220^оС, выдерживают при данной температуре в течение 150 мин, уплотняют материал при давлении 375 МПа с двухкратной подачей давления.

Характеристики образцов и изделия следующие: 1. _min, _max 1,53, 1,55 г/см³ 2. ( _max-_min) 0,02 г/см³ 3. _сж.об 71-74 МПа 4. _сж.из 732 МПа

П р и м е р 4. Прессуют изделие по технологии примера 1. Отличительные признаки от примера 1: уплотняют материал при давлении 250 МПа с двухкратной подачей давления, нагревают материал до температуры 230^оС.

Характеристики образцов и изделия следующие: 1. _min, _max 1,55, 1,57 г/см³ 2. ( _max-_min) 0,02 г/см³ 3. _сж.об 69 - 75 МПа 4. _сж.из 733 МПа

П р и м е р 5. Прессуют изделие по технологии примера 1. Отличительные признаки от примера 1: уплотняют материал при давлении 400 МПа.

Характеристики образцов и изделия следующие: 1. _min, _max 1,53, 1,55 г/см³ 2. (_max-_min) 0,02 г/см³ 3. _сж.об 70 - 76 МПа 4. _сж.из 73 МПа