состав для печатания по текстильным материалам из целлюлозных или полиамидных волокон, имитирующий перламутровый эффект

Формула изобретения

СОСТАВ ДЛЯ ПЕЧАТАНИЯ ПО ТЕКСТИЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ИЛИ ПОЛИАМИДНЫХ ВОЛОКОН, ИМИТИРУЮЩИЙ ПЕРЛАМУТРОВЫЙ ЭФФЕКТ, содержащий связующее, термореактивную смолу и неорганическую соль аммония, отличающийся тем, что в качестве связующего он содержит водную анионную дисперсию полиуретана на основе полиэфира, диизоцианата и нейтрализованного триэтиламином продукта реакции оксиалкилированного ксилита с малеиновым ангидридом и поливиниловый спирт, в качестве термореактивной смолы - гликазин, а в качестве соли аммония - хлористый аммоний и аммоний двухромовокислый при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Водная анионная дисперсия полиуретана на основе полиэфира, диизоцианата и нейтрализованного триэтиламином продукта реакции оксиалкилированного ксилита с малеиновым ангидридом (30%-ная) 41,1 - 53,8

Гликазин 5,5 - 6,0

Хлористый аммоний 0,6 - 0,7

Аммоний двухромовокислый 0,1 - 0,2

Поливиниловый спирт (10%-ный) Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области отделочного производства текстильной промышленности, а именно к составу для получения перламутрового эффекта при печатании текстильных материалов.

Известны готовые композиции фирм "ТЮБИНГЕН" и "Ламберти" для получения перламутрового эффекта под торговыми названиями тубиперл, тубиперл Р и перлапринт, в которые при необходимости можно добавлять обычный пигмент. Фирма "Мерк" (ФРГ) выпускает перламутровый пигмент под названием ириодин.

Независимо от выпускаемой формы технология получения перламутрового эффекта одинакова: печать, сушка, термофиксация горячим воздухом при 150^оС в течение 4-5 мин.

Недостатком указанных композиций является ее налипание на рабочие органы печатной машины и очень ограниченный срок хранения.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является композиция для печатания перламутровым пигментом или специальными блесками "Flitter", содержащая, г/кг:

l

1. Перламутровый пигмент

ириодин 80-100

2. Композиция связующего 900-920

Композиция связующего содержит, г/кг:

Вода Х

Пеногаситель ТР 2

Диаммонийфосфат (1:3) 8

Гелизариновое связующее ИТМ 400

Лутексаль НР 33

Лупринтол РЕ 10

Глицерин 15

Лупримол SIG 10

Гелизариновый фиксатор S 10

Лутексаль НVW 10

II

1. Пигмент с блесками "Flitter" 60-100

2. Композиция связующего (900-940)

Композиция связующего в этом составе несколько иная:

Гелизариновое бронзовое

связующее Т 200

Гелизариновый фиксатор 30

Лутексаль НР 10

Диаммонийфосфат (1:3) 4

Перламутровый пигмент отличается от блесток прежде всего размером частиц. В первом случае он лежит в диапазоне 1-100 мкм, составляя предпочтительно 60 мкм, а во втором 100-1000 мкм.

Перламутровый пигмент представляет собой прозрачные, тонкие неокрашенные листочки с гладкой поверхностью и высоким коэффициентом преломления света. Он придает поверхности, на которую наносится, перламутровый или жемчужный блеск.

В текстильной промышленности используется пигмент, сырьем для получения которого служит слюда, покрытая слоем диоксида титана в связи с соответствующими ее механическими и физическими свойствами. Перламутровый пигмент получают нанесением тонкого слоя (50-150 нм) диоксида титана на частицы слюды толщиной 200-500 нм и длиной 3-150 мкн. Перламутровый блеск этого пигмента является следствием листочкообразной формы его частиц.

Технология печатания обычная: печать, сушка и фиксация эффекта путем образования напечатанной ткани горячим воздухом при 150^оС в течение 5 мин. Однако процесс печатания составом, содержащим специальный пигмент, имитирующий перламутр и создающим мерцающий эффект, сопровождается рядом трудностей, связанных с наличием самого пигмента в печатной краске.

Поскольку перламутровый пигмент представляет собой частицы слюды определенной толщины и длины, для нормального протекания процесса печатания необходимые специальные шаблоны, обеспечивающие беспрепятственное прохождение пигмента через сито.

Размер частиц блесток сильно превышает размер частиц перламутрового пигмента, что ведет за собой к еще большим трудностям техники печатания. Прежде всего требуется использовать специальные ситовые ткани для шаблонов с достаточно большими отверстиями. Однако использование таких шаблонов не исключает их засорения и "забивания" пигментами. Кроме того, наличие пигмента в печатной краске снижает адгезию полимера связующего к текстильному материалу, из-за чего полученный эффект недостаточно устойчив. При печатании с блестками эффект еще менее устойчив к физико-механическим воздействиям: при трении, стирке происходит отслаивание, отфильтрование пигмента от поверхности напечатанного материала.

Цель изобретения - повышение устойчивости перламутрового эффекта к сухому трению, исключение пигмента и упрощение состава и снижение жесткости напечатанной ткани.

Поставленная цель достигается тем, что состав для получения эффекта, содержащий композицию связующих, не содержит перламутровый пигмент, а эффект создается композицией трех полимеров - поливиниловым спиртом, гликазином и анионной водной дисперсией полиуретана на основе полиэфира, диизоцианата и удлинителя цепи, представляющего нейтрализованный триэтиламином продукт реакции оксиалкилированного ксилита с малеиновым ангидридом.

Состав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Анионная водная дисперсия полиуретана на основе полиэфира, диизоцианата и удлинителя цепи, представляющего собой нейтрализованный триэтиламином продукт реакции оксиалкилированного ксилита с малеиновым ангидридом (30%-ная) 41,1-53,8

Гликазин 5,5-6,0

Хлористый аммоний 0,6-0,7

Аммоний двухромовокислый 0,1-0,2

Поливиниловый спирт

(10%-ный) Остальное

Печатную краску готовили путем смешения указанных в составе компонентов. Поливиниловый спирт предварительно разваривается. Печать осуществляется на печатных машинах с цилиндрическими валами и плоскими сетчатыми шаблонами, в том числе без рисунка, с целью получения 100%-ного покрытия.

П р и м е р 1. Готовили печатную композицию следующего состава, мас.%:

Водная анионная дисперсия полиуретана на основе полиэфира, диизоцианата и удлинителя цепи, представляющего нейтрализованный триэтиламином продукт реакции оксиалкилированного ксилита с малеиновым ангидридом (30%-ная в дальнейшем полиуретановая дисперсия) 48,7

Поливиниловый спирт (10%-ный) 45

Гликазин 5,5

Хлористый аммоний 0,6

Аммоний двухромовокислый 0,2

Три образца тканей из различных волокон хлопка, льна и полиамида печатают приготовленным составом с помощью сетчатых шаблонов с грунтовым рисунком. После печати образцы высушивали при температуре 80-100^оС и осуществляем термофиксацию горячим воздухом при 150^оС в течение 4 мин.

Готовые образцы анализировали на жесткость и прочность к стирке и трению.

Результаты измерений жесткости для расцвеченных тканей приведены для основы в числителе и утка в знаменателе (см. табл.1).

П р и м е р 2.

Готовили печатную композицию следующего состава, мас.%:

Полиуретановая дисперсия

(30%-ная) 48,2

Поливиниловый спирт (10%-ный) 45

Гликазин 6,0

Хлористый аммоний 0,6

Аммоний двухромовокислый 0,2

Образцы хлопчатобумажные, льняные и полиамидные печатали с помощью сетчатых шаблонов, высушивали при 80-100^оС и термофиксировали горячим воздухом при 150^оС в течение 5 мин.

Результаты измерений - в табл.2.

П р и м е р 3. Готовили печатную композицию следующего состава, мас.%:

Полиуретановая дисперсия

(30%-ная) 48,9

Поливиниловый спирт (10%-ный) 45

Гликазин 5,5

Хлористый аммоний 0,5

Аммоний двухромовокислый 0,1

Образцы хлопчатобумажные, льняные и полиамидные печатали с помощью сетчатых шаблонов, высушивали при 80-100^оС и термофиксировали горячим воздухом при 150^оС в течение 4 мин.

Результаты измерений - в табл.3.

П р и м е р 4. Готовили печатную композицию следующего состава, мас.%:

Полиуретановая дисперсия

(30%-ная) 48,4

Поливиниловый спирт (10%-ный) 45

Гликазин 6,0

Хлористый аммоний 0,5

Аммоний двухромовокислый 0,1

Образцы хлопчатобумажные, льняные, полиамидные печатали с помощью сетчатых шаблонов, высушивали при 80-100^оС и термофиксировали горячим воздухом при 150^оС в течение 4 мин.

Результаты измерений - в табл.4.

П р и м е р 5. Готовили печатную композицию следующего состава, мас.%:

Полиуретановая дисперсия

(30%-ная) 48,6

Поливиниловый спирт (10-ный) 45

Гликазин 5,5

Хлористый аммоний 0,7

Аммоний двухромовокислый 0,2

Образцы хлопчатобумажные, льняные, полиамидные печатали с помощью сетчатых шаблонов, высушивали при 80-100^оС и термофиксировали горячим воздухом при 150^оС в течение 4 мин.

Результаты измерений - в табл.5.

П р и м е р 6. Готовили печатную композицию следующего состава, мас.%:

Полиуретановая дисперсия

(30%-ная) 48,1

Поливиниловый спирт (10%-ный) 45

Гликазин 6,0

Хлористый аммоний 0,7

Аммоний двухромовокислый 0,2

Образцы хлопчатобумажные, льняные, полиамидные печатали с помощью сетчатых шаблонов, высушивали при 80-100^оС и термофиксировали горячим воздухом при 150^оС в течение 4 мин.

Результаты измерений - в табл.6.

Для сравнения полученных результатов с результатами состава прототипа печатали указанные материалы по примеру 7.

П р и м е р 7. Состав печатной композиции соответствует приведенному ранее составу-прототипу, мас.%:

Полиуретановая дисперсия

(30%-ная) 48,5

Поливиниловый спирт (10%-ный) 45

Гликазин 6,0

Хлористый аммоний 0,5

Печатали образцы на плоских сетчатых шаблонах, сушили при 80-100^оС, термофиксацию производили горячим воздухом при 150^оС в течение 4 мин.

Результаты измерений - в табл.7.

Из приведенных в примерах 1, 2, 3, 4, 5, 6 и 7 результатов измерений видно, что наличие в заявляемой печатной композиции аммония двухромовокислого способствует снижению жесткости напечатанных текстильных материалов с грунтовым рисунком.

При этом устойчивость напечатанных тканей к физико-химическим воздействиям, а именно к трению и стирке, высокая. Жесткость напечатанных образцов определяли на гибкометре ПТ-2 в соответствии с ГОСТом 10550-63.

П р и м е р 8. Печатная краска содержит, мас.%:

ПУ-дисперсию (30%-ную) 41,1

Гликазин 6,0

Хлористый аммоний 0,6

Двухромовокислый аммоний 0,1

ПВС Остальное

Показатели качестве аналогичны составу по примеру 1.

П р и м е р 9. Печатная краска содержит, мас.%:

ПУ-дисперсию (30%-ную) 53,8

Гликазин 6,0

Хлористый аммоний 0,6

Двухромовокислый аммоний 0,1

ПВС Остальное

Показатели качества напечатанной ткани аналогичны примеру 1.

Данные по составам с приведением граничных значений компонентов состава и по качеству печатания, в сравнении с составом-прототипом, при печатании на текстильных материалах из хлопчатобумажных, льняных и полиамидных волокон сведены в табл.1 и 2 соответственно.