привод угольной пилы

Формула изобретения

ПРИВОД УГОЛЬНОЙ ПИЛЫ, включающий гидроцилиндр подачи угольной пилы на забой с упорными и силовыми храповыми собачками, через полый шток которого пропущена гибкая упорная цепь, связанная одним концом с упорной стойкой, раму, на которой установлены два гидроцилиндра, штоки каждого из которых соединены при помощи каната с угольной пилой через отклоняющие блоки, отличающийся тем, что другой конец гибкой упорной цепи прикреплен к свободным концам канатов от каждого из двух гидроцилиндров, причем поршневая полость гидроцилиндра подачи снабжена регулируемым редукционным клапаном.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для механизации работ при выемке пластов угля с помощью гибких режущих органов, в частности угольных пил.

Известен поршневой привод гибкого режущего органа пилы, включающий цилиндры привода пилы, цилиндр подачи, подвижную раму и систему управления [1] .

К недостаткам этого устройства следует отнести следующее:

- крепление гидроцилиндров привода пилы к гидроцилиндру подачи на забой не по оси последнего приведет к нагружению гидроцилиндра подачи поперечными нагрузками и, как следcтвие, к изгибу штока;

- использование гидроцилиндров привода пилы без применения дополнительных средств увеличения хода угольной пилы требует установки на пилу неоправданно большого количества режущих коронок, что приведет к увеличению усилия резания и, как следствие, к увеличению металлоемкости всей установки.

Известен привод угольной пилы, включающий раму, на которой установлены два гидроцилиндра, штоки каждого из которых соединены при помощи канатов с барабаном, имеющим храповое колесо, и угольной пилой через отклоняющие блоки и передаточный механизм, причем каждый передаточный механизм выполнен в виде тяги, одним концом шарнирно соединенной со штоком гидроцилиндра, а другим установленный на оси барабана с возможностью поворота и взаимодействия с храповым колесом.

Однако изобретение не надежно в работе. Это объясняется тем, что конструктивное исполнение передаточного механизма обеспечивает подачу режущей цепи на забой только с постоянным усилием и на постоянную величину заглубки без учета крепости угольного массива. Это приведет к неоправданной перегрузке привода угольной пилы и, как следствие, к разрушению его в случае работы на крепких углях и наоборот к недогрузке привода и снижению его КПД в случае работы на слабых углях.

Целью изобретения является повышение надежности работы привода угольной пилы.

Достигается это тем, что гидроцилиндр подачи угольной пилы на забой одним концом присоединен через гибкую упорную цепь к якорной стойке, раскрепленной в выработке, а другая - к свободным концам канатов каждого из двух гидроцилиндров привода угольной пилы, установленных на раме, причем поршневая полость гидроцилиндра подачи снабжена регулируемым редукционным клапаном.

Такое конструктивное исполнение привода угольной пилы обеспечивает регулируемое усилие подачи пилы на забой, что в свою очередь обеспечивает равномерную нагрузку на привод пилы при работе как на крепких, так и на слабых углях.

На фиг. 1 изображен привод пилы в забое, общий вид; на фиг.2 - вид в плане.

Привод угольной пилы включает раму 1, раскрепленную в выработке с помощью распорных стоек или анкеров, на которой закреплены гидроцилиндры 2 и 3 привода пилы. Цилиндры и штоки каждого из гидроцилиндров снабжены отклоняющими блоками 4 и через них соединены с угольной пилой 5 и гидроцилиндром подачи 6 при помощи канатов 7 и 8. Гидроцилиндр подачи 6, снабженный упорными и силовыми собачками и имеющий полый шток с проходящей в нем гибкой упорной цепью 9, одним своим концом присоединен через гибкую упорную цепь к якорной стойке 10, раскрепленной в выработке, а другим - к свободным концам 7 и 8 от гидроцилиндров 2 и 3.

Привод угольной пилы работает следующим образом. Угольная пила 5 при работе должна совершать возвратно-поступательное движение с постоянным поджатием ее на забой. Возвратно-поступательное движение пилы обеспечивают два гидроцилиндра 2 и 3, работающие синхронно, т.е. при выдвижении штока, например, в гидроцилиндре 2 одновременно втягивается шток гидроцилиндра 3. При этом выдвигающийся шток гидроцилиндра 2 через отклоняющие блоки 4 вытягивает канат 7, соответственно и угольная пила совершает за ним поступательное движение. Одновременно с этим шток гидроцилиндра 3 втягивается, создавая слабину на противоположной стороне канатной пилы, и соответственно слабину на канате 8.

После окончания выдвижения штока гидроцилиндра 2 и втягивания штока гидроцилиндра 3 цикл движения повторяется в другую сторону. Таким образом, возвратно-поступательное движение угольной пилы 5 осуществляется посредством гидроцилиндров 2 и 3 и канатов 7 и 8, огибающих отклоняющие блоки 4. Поджатие пилы на забой осуществляется при помощи гидроцилиндра подачи 6. При подаче рабочей жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 6 последний перемещается, опираясь выдвигающимся штоком на гибкую упорную цепь 9, переходящую через полый шток и закрепленную к якорной стойке 10. Перемещаясь, гидроцилиндр 6 вытягивает за собой свободные концы 7 и 8 от гидроцилиндров 2 и 3 и через обводные блоки 4 обоих гидроцилиндров выбирает слабину, образованную при работе угольной пилы с одновременным поджатием ее к забою. Величина усилия поджатия пилы к забою регулируется редукционным клапаном, подключенным к поршневой полости гидроцилиндра подачи и служащим для установления давления рабочей жидкости до заданного предела и поддерживания его постоянным, независимо от расхода рабочей жидкости.

Предел установления давления рабочей жидкости определяется прочностью угольного массива и равномерной нагрузкой угольной пилы в процессе ее работы.