шахтная печь

Формула изобретения

ШАХТНАЯ ПЕЧЬ, содержащая шахту с Л-образными горизонтальными брусьями, рабочее пространство под которыми поочередно соединено посредством окон с нагнетательной и отсасывающей полостями, отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерности фильтрации газов в слое материала и повышения производительности, брусья установлены один под другим, а расстояния между нижними ребрами рядом расположенных брусьев по вертикали и горизонтали равны.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к конструкциям печей шахтного типа, работающих в плотном фильтрующем нисходящем слое материала, и может быть использовано для термообработки кускового, гранулированного и зернистого материала, например фосфоритов, цементного клинкера в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Известна шахтная противоточная печь (сушилка), включающая шахту, заполненную коробами с открытыми днищами (брусьями), одни ряды брусьев сообщены окнами с нагнетательной полостью печи, другие - с отсасывающей. В нижней части шахты установлено разгрузочное устройство [1].

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является секционная печь, содержащая шахту с Л-образными горизонтальными брусьями, рабочее пространство под которыми поочередно соединено посредством окон с нагнетательной и отсасывающей полостями [2].

Недостатками данной конструкции печи является низкая интенсивность процесса термообработки, сводообразование, наличие застойных зон. Кроме того, брусья по вертикали установлены с зазором так, что расстояние между окнами по высоте (вертикали) больше, чем по горизонтали и поэтому при переводе печи в комбинированный режим работы (противоточный, прямоточный и перекрестно -точный) равномерности фильтрации газов во всех направлениях не достигается.

Цель изобретения - повышение равномерности фильтрации газов в слое материала и повышение производительности.

На фиг.1 представлен разрез шахтной печи; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1.

Секционная печь содержит шахту 1, заполненную Л-образными горизонтальными брусьями 2, под которыми в стенках 3, разделяющих шахту с нагнетательной 4 и отсасывающей 5 полостями, выполнены окна 6. Одни ряды окон 6 соединены с полостью 4, а другие ряды окон 6 соединены с полостью 5, соединенной с дымососом 7. Сверху к шахте 1 примкнут бункер 8, а снизу печь оснащена разгружателем 9.

Брусья 2 установлены один под другим так, что расстояние между нижними ребрами смежных брусьев по горизонтали a и по вертикали b равны.

Шахтная печь работает следующим образом.

Гранулированный или дробленый сырьевой материал в смеси с твердым топливом поступает в бункер 8 и далее в шахту 1 и за счет сил гравитации следует вниз, термообрабатывается в потоке теплоносителя, движущегося в прямотоке, противотоке и перекрестном токе с материалом, и далее при помощи разгружателя 9 удаляется из печи. Теплоноситель поступает в нагнетательную (вводную) полость 4, затем через окна 6 поступает под брусьями в шахту и далее истекает в слой материала в прямоток, противоток и перекрестный ток к его вертикальному движению. Далее отходящие газы за счет разрежения, создаваемого дымососом 7 через отсасывающую (выводную) полость 5 выводятся на пылеочистку.

Установка брусьев без зазора один под другим повышает живое сечение стенок шахты с окнами, и вместе с тем увеличиваются газопроницаемость и производительность секционной печи. Выбор одинакового (равнозначного) расстояния фильтpующего слоя по гоpизонтали и веpтикали обеспечивает одинаковые, наиболее высокие скоpости газов в слое по всем напpавлениям, что наpяду с интенсификацией теpмообpаботки обеспечивает pавномеpность нагpева и повышает качество пpодукта.