устройство для клепки

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕПКИ, содержащее скобу с опорной поверхностью, смонтированные на скобе привод в виде тянущего пневмоцилиндра, соосно расположенные поддержку и подпружиненный пуансон, шарнирно закрепленный двуплечий рычаг, взаимодействующий одним концом с пуансоном, а также связанную со штоком пневмоцилиндра обойму с установленными в ней на осях роликами, один из которых взаимодействует с опорной поверхностью скобы, а другой - со свободным плечом двуплечего рычага, отличающееся тем, что оно снабжено третьим роликом, установленным в обойме на оси и взаимодействующим с опорной поверхностью скобы, а также вкладышем, соединенным со штоком пневмоцилиндра посредством резьбового отверстия, при этом обойма с роликами установлена на вкладыше с возможностью перемещения перпендикулярно к оси штока, а ось ролика, взаимодействующего со свободным плечом рычага, расположена на участке между осями роликов, взаимодействующих с опорной поверхностью скобы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к ручному инструменту для клепальных работ.

Известен ручной пневморычажный клепальный пресс, содержащий скобу, на которой смонтированы привод в виде тянущего пневмоцилиндра, соосно расположенные поддержки и пуансон, взаимодействующий с двуплечим рычагом, шарнирно закрепленным на скобе, а между опорной поверхностью скобы и рычагом расположены ролики в объеме, соединенные со штоком пневмоцилиндра [1].

В данном устройстве в отверстия роликов по прессовой посадке установлены оси, концы которых размещены в отверстиях стенок обоймы. Размеры диаметров отверстий в стенках выполнены большими размерами диаметров осей. Ролики контактируют между собой и могут перемещаться в обойме перпендикулярно оси штока. Этим в устройстве компенсированы допущенные отклонения размеров при изготовлении устройства, износ роликов и опорной поверхности скобы. Указанные компенсированные отклонения не создают изгибающий момент на консоль штока пневмоцилиндра. Однако оси роликов контактируют с увеличенными отверстиями в стенках обоймы протираются. Обойма жестко соединена со штоком пневмоцилиндра.

Нижний ролик, размещенный в обойме, контактирует с горизонтальной опорной поверхностью скобы, а верхний ролик - с наклонной поверхностью двуплечего рычага. При работе устройства наклонная поверхность рычага опрокидывает верхний ролик. Изгибающий момент от прокидывания верхнего ролика передается через обойму на консоль штока, изгибая его.

Изогнутый шток затирает переднюю крышку пневмоцилиндра, а поршень изогнутого штока - внутреннюю поверхность пневмоцилиндра. В обоих случаях работа устройства нарушается.

Известно устройство для клепки, содержащее скобу, на которой смонтированы привод в виде тянущего пневмоцилиндра, соосно расположенные поддержка и подпружиненный пуансон, взаимодействующий с двуплечим рычагом, шарнирно закрепленным на скобе, а между опорной поверхностью скобы и рычагом расположены ролики в обойме, соединенной со штоком пневмоцилиндра [2].

В данном устройстве ролики между собой не контактируют. Между осями и внутренними отверстиями в роликах расположены иглы игольчатых подшипников. Этим обеспечено трение качения при вращении роликов. Концы осей в отверстиях стенок обоймы не вращаются. Стенки обоймы не протираются. Однако ролики в обойме и сама обойма перпендикулярно оси шток не перемещаются, поэтому компенсировать допущенные отклонения размеров при изготовлении устройства, износ роликов и опорной поверхности скобы не представляется возможным. Указанные отклонения создают изгибающий момент на консоль штока пневмоцилиндра.

Нижний ролик обоймы контактирует с горизонтальной опорной поверхностью скобы, а верхний - с наклонной поверхностью двуплечего рычага. При двух роликах в обойме и расположенных один над другим каждый на своей оси при работе устройства наклонная поверхность рычага опрокидывает верхний ролик, создавая изгибающий момент, который передается через обойму на консоль штока. Шток изгибается. Изогнутый шток затирает переднюю крышку пневмоцилиндра, а поршень изогнутого штока затирает внутреннюю поверхность пневмоцилиндра. Работа устройства нарушается.

Цель изобретения - обеспечение надежности и долговечности работы устройства за счет приложения усилия к штоку пневмоцилиндра только вдоль оси.

Это достигается тем, что в устройство для клепки, содеpжащее скобу, на которой смонтированы привод в виде тянущего пневмоцилиндра, соосно расположенные поддержка и подпружиненный пуансон, взаимодействующий с двуплечим рычагом, шарнирно закрепленным на скобе, а между опорной поверхностью скобы и рычагом расположены ролики, с помощью осей закрепленные в обойме, соединенной со штоком пневмоцилиндра. В обойму введен третий ролик на оси, контактирующий с опорной поверхностью скобы, и вкладыш, резьбовым отверстием соединенный со штоком пневмоцилиндра, при этом вкладыш соединен с обоймой так, что обойма с роликами может перемещаться относительно вкладыша перпендикулярно оси штока, а ось ролика, контактирующего с рычагом, расположена в обойме на участке между осями двух роликов, контактирующих с опорной поверхностью скобы.

В обойму заявленного устройства введен третий ролик на оси и с опорной поверхностью скобы контактируют два ролика. Ось ролика, контактирующего с рычагом, расположена в обойме на участке между осями двух роликов, контактирующих с опорной поверхностью скобы. Поэтому в заявленном устройстве изгибающий момент от опрокидывания верхнего ролика наклонной поверхностью рычага воспринимает введенным третьим роликом, опорной поверхностью скобы, но не консольно штока пневмоцилиндра.

В обойму заявленного устройства введен также вкладыш, резьбовым отверстием соединенный со штоком пневмоцилиндра. Но вкладыш соединен с обоймой так, что обойма с роликами может перемещаться относительно вкладыша перпендикулярно оси штока. Таким возможным перемещением обоймы с роликами относительно вкладыша компенсируются допущенные отклонения размеров при изготовлении устройства, износ роликов и опорной поверхности скобы. Поэтому указанные компенсированные отклонения не могут создать изгибающий момент на консоль штока пневмоцилиндра.

Указанными конструктивными отличиями достигнута цель заявленного технического решения, к штоку пневмоцилиндра приложено усилие только вдоль оси. Этим обеспечена надежность и долговечность работы заявленного устройства.

На фиг.1 изображено устройство для клепки с положением элементов в нем перед клепкой; на фиг.2 - устройство для клепки с положением элементов в нем в конце клепки; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.5 - вкладыш устройства для клепки.

Устройство содержит скобу 1, на которой смонтиpованы привод в виде тянущего пневмоцилиндра 2, соосно расположенные поддержка 3 и подпружиненный пуансон 4, взаимодействующий с двуплечим рычагом 5, с помощью оси 6 шарнирно закрепленным на скобе 1. Между опорной поверхностью 7 скобы 1 и рычагом 5 расположены ролики 8, с помощью осей 9 закрепленные в обойме 10, соединенной со штоком 11 пневмоцилиндра 2. При этом между осями 9 и внутренними отверстиями роликов 8 расположены иголки 12 игольчатых подшипников.

В обойму 10 введен третий ролик 13 на оси 14, контактирующий с опорной поверхностью 7 скобы 1, и вкладыш 15, резьбовым отверстием 16 соединенный со штоком 11 пневмоцилиндра 2. При этом вкладыш 15 соединен с обоймой 10 так, чтобы обойма 10 с роликами 8, 13 может перемещаться относительно вкладыша 15 перпендикулярно оси штока 11. Это достигнуто за счет снабжения обоймы 10 выступами 17, а квадратного вкладыша 15 - пазами 18, при этом выступы 17 и пазы 18 расположены перпендикулярно оси штока 11.

Ось 9 ролика 8, контактирующего с наклонной поверхностью 19 рычага 5, и ось 14 ролика 13 расположены в обойме 10, так что обойма 10 обеспечена углами ₁ и ₂ запаса устойчивости против опрокидывания при клепке, и углом запаса устойчивости против опрокидывания при возврате обоймы 10 в исходное положение. Обойма 10 снабжена перемычками 20, 21.

Для уменьшения длины двуплечего рычага 5 и высоты устройства в рычаге 5 выполнена полость 22 с наклонной поверхностью 19 для верхнего ролика 8. Для предотвращения заклинивания роликов в конце клепки наклонная поверхность 19 рычага 5 расположена к опорной поверхности 7 скобы 1 под углом 4^о. В полости 22 расположена обойма 10 с роликами и консоль штока 11 пневмоцилиндра 2. Рычаг 5 снабжен ребром 23 жесткости.

Устройство работает следующим образом.

Пакет с заклепкой устанавливают на поддержку 2, после чего подают сжатый воздух в штоковую полость тянущего пневмоцилиндра 2, а из заштоковой полости сжатый воздух стравливают с атмосферу. При этом шток 11 вместе с обоймой 10 перемещаются вправо. Два ролика катятся по опорной поверхности 7 скобы 1, а верхний ролик - по наклонной поверхности 19 рычага 5, который, поворачивая на оси 6, давит на расклепывающий пуансон 4. Происходит расклепывание заклепки.

В заявленном устройстве изгибающий момент от опрокидывания верхнего ролика 8 наклонной поверхностью 19 рычага 5 воспринимается введенным третьим роликом 13, опорной поверхностью 7 скобы 1, но не консолью штока 11.

Перемещением обоймы 10 с роликами относительно вкладыша 15 перпендикулярно оси штока 11 компенсируются допущенные отклонения размеров при изготовлении устройства, износ роликов и опорной поверхности 7 скобы 1. Указанные компенсированные отклонения не могут создать изгибающий момент на консоль штока 11.

Указанными конструктивными отличиями достигнута цель заявленного технического решения, к штоку 11 пневмоцилиндра 2 приложено усилие только вдоль оси. Этим обеспечена надежность и долговечность работы заявляемого устройства.