устройство для уплотнения формовочной смеси

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ, содержащее плоскую жесткую прессовую плиту, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности уплотнения смеси, оно снабжено одним или несколькими приводными роторами с лопастями, установленными на прессовой плите.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что лопасти выполнены криволинейного или радиального профиля.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к литейному производству, в частности может быть использовано при производстве отливок из черных и цветных сплавов в разовых песчаных формах, уплотняемых прессованием.

Основной недостаток прессовых формовочных машин с жесткой плоской прессовой плитой - неравномерность уплотнения смеси по высоте опоки и в надмодельных и околомодельных областях.

Известно устройство, в котором в качестве прессового рабочего органа применяется гибкая диафрагма для повышения равномерности уплотнения смеси.

Недостатком устройства является низкая стойкость диафрагмы, которая обычно не превышает 60000 съемов.

Известно устройство, в котором в качестве прессового рабочего органа используется фасонная прессовая плита с выступами, противоположными впадинами модели, за счет которых повышается равномерность уплотнения, но получается неплоская конфигурация контрлада формы, из-за чего приходится применять срезание излишка смеси.

Целью изобретения является повышение равномерности уплотнения смеси в форме.

Указанная цель достигается тем, что прессовая плита снабжена устройством, состоящим из ротора с вертикальными лопастями, выполняющего профилирование смеси в наполнительной рамке непосредственно перед прессованием.

На фиг.1 показано заявляемое устройство; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг.3 - устройство, вариант; на фиг.4 - вид по стрелке Б на фиг. 3.

Устройство состоит из прессовой плиты 1, на которой смонтирован один или несколько роторов 2 с вертикальными лопастями 3, радиальными (фиг.2) или криволинейными (фиг.4). Роторы приводятся во вращение приводами 4, которые могут быть индивидуальными для каждого ротора или общими для всех роторов.

Число и расположение роторов и их размеры зависят от размеров и расположения моделей на плите.

Устройство действует следующим образом. После заполнения опоки смесью она сближается с прессовой плитой, таким образом, что вращающиеся роторы, внедряются в смесь, отбрасывая ее в радиальном направлении и создавая тем самым выемки в надмодельных областях формы, благодаря чему достигается эффект предварительного профилирования засыпки, позволяющий повысить равномерность уплотнения формы с моделью. Затем роторы останавливаются и производится прессованием формы, при этом лопасти ротора, будучи вертикальными, внедряются в смесь без существенного сопротивления, а при обратном ходе прессового механизма свободно выходят из нее.

Расчетом высоты лопастей роторов в зависимости от высоты моделей можно добиться равномерной плотности формы над моделью и около нее. Расчет ведется по известной методике для расчета профилирования смеси перед уплотнением формы прессованием.

Плотность и твердость по высоте изготовленных форм составляли соответственно 1,7 г/см³ и 89-90 ед. В форме не наблюдались переуплотнения смеси над моделью.