устройство для укладки чушек металла в пакет

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ЧУШЕК МЕТАЛЛА В ПАКЕТ, содержащее последовательно установленные подающий конвейер со сталкивателем, лоток с толкателем, кантователь, поворотный стол и отводящий конвейер, отличающееся тем, что лоток выполнен из двух параллельных частей разной длины, вторая из которых длиннее, имеет наклонную поверхность и ее конец расположен ниже конца первой части, сталкиватель установлен с возможностью движения вдоль лотка и имеет два упора, расположенных со смещением в направлении продольной оси лотка, равным половине ширины лотка, а ход сталкивателя равен полуторной его ширине, толкатель установлен с возможностью движения поперек лотка и имеет два других упора, размещенных первый - в конце первой части лотка, второй - в конце второй части, а ход толкателя равен ширине лотка, кантователь вмонтирован во вторую часть лотка, поворотный стол - в первую, имеет в плане форму квадрата со стороной не более ширины лотка и установлен с возможностью вертикального перемещения, а к концу первой части лотка перпендикулярно к его продольной оси примыкает склиз, ширина которого равна двойной ширине лотка, в зоне между лотком и склизом установлены два карусельных стола, каждый из которых имеет четыре радиально размещенные прямоугольные площадки с шириной, равной ширине лотка, и длиной, равной двойной ширине лотка, с возможностью размещения площадок первого стола встык с концом склиза, а площадок второго стола - встык с концом второй части лотка, при этом по линии, соединяющей центры вращения карусельных столов, смонтирован подъемно-опускной сборочный стол и параллельно указанной линии на расстоянии, равном половине ширины лотка, - два неподвижных упора, один из которых расположен выше поверхности вращения площадок первого стола, второй - площадок второго стола с возможностью взаимодействия с уложенными на площадках изделиями и сталкивания их на сборочный стол, под которым смонтирован отводящий конвейер.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к получению пакетов плоских чушек цветных металлов.

Известно устройство, принятое за прототип, содержащее последовательно установленные подающий конвейер со сталкивателем, лоток с толкателем, кантователь, поворотный стол с двумя толкателями, механизм укладки сформированных слоев в пакет, содержащий поддон и отводящий конвейер. Внутри поворотного стола концентрично и заподлицо смонтирован подъемно-опускной стол. Два толкателя, расположенные с противоположных сторон от поворотного стола перпендикулярно перемещению подающего толкателя, смещены относительно друг друга в горизонтальной плоскости на длину чушки.

Недостаток известного устройства - низкая производительность вследствие того, что формирование слоев пакета происходит последовательно.

Цель изобретения - повышение производительности процесса формирования пакета за счет параллельного составления двух разных типов слоев чушек, увеличения количества совмещенных переходов обработки чушек и уменьшения времени такта выпуска пакетов.

Цель достигается тем, что в устройстве для укладки чушек металла в пакет, содержащем последовательно установленные подающий конвейер со сталкивателем, лоток с толкателем, кантователь, поворотный стол и отводящий конвейер, лоток выполнен из двух параллельных частей разной длины, вторая из которых длиннее, имеет наклонную поверхность и ее конец расположен ниже конца первой части. Сталкиватель установлен с возможностью движения вдоль лотка и имеет два упора, расположенных со смещением в направлении продольной оси лотка, равным половине ширины лотка. Ход сталкивателя равен полуторной его ширине. Толкатель установлен с возможностью движения поперек лотка и имеет два других упора, размещенных первый - в конце первой части лотка, второй - в конце второй части. Ход толкателя равен ширине лотка. Кантователь вмонтирован во вторую часть лотка, поворотный стол - в первую, имеет в плане форму квадрата со стороной не более ширины лотка и установлен с возможностью вертикального перемещения. К концу первой части лотка перпендикулярно его продольной оси примыкает склиз, ширина которого равна двойной ширине лотка. В зоне между лотком и склизом установлены два карусельных стола, каждый из которых имеет четыре радиально размещенных прямоугольных площадки с шириной, равной ширине лотка, и длиной, равной двойной ширине лотка, с возможностью размещения площадок первого стола встык с концом склиза, а площадок второго стола - встык с концом второй части лотка. По линии, соединяющей центры вращения карусельных столов, смонтирован подъемно-опускной сборочный стол и параллельно указанной линии на расстоянии, равном половине ширины лотка, - два неподвижных упора, один из которых расположен выше поверхности вращения площадок первого стола, второй - площадок второго стола с возможностью взаимодействия с уложенными на площадках изделиями и сталкивания их на сборочный стол, под которым смонтирован отводящий конвейер.

На фиг. 1 показана схема устройства, фаза формирования слоев пакета; на фиг. 2 - то же, фаза сборки двух слоев пакета; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - слой типа I; на фиг. 7 - слой типа II; на фиг. 8 - циклограмма работы устройства.

Устройство содержит подающий конвейер 1 для транспортировки чушек 2 от разливочной машины, лоток 3 и лоток 4, ширина которых l равняется длине чушки 2. Лотки 3 и 4 расположены рядом параллельно друг другу. В начале лотков 3 и 4 установлен толкатель 5, получающий движение вдоль осей лотков 3 и 4 от гидро- или пневмоцилиндра 6. Толкатель 5 имеет ход, равный 1,5l. Упоры 7 и 8 толкателя 5 смещены в горизонтальной плоскости относительно друг друга на длину l/2. Упор 7 установлен по оси лотка 3, а упор 8 - по оси лотка 4. В лоток 3 вмонтирован подъемно-поворотный стол 9, имеющий в плане форму квадрата со стороной не более l. Поверхность стола 9 выполнена на одном уровне с поверхностью лотка 3. Стол 9 выполнен с возможностью вертикального подъема с последующим поворотом вокруг вертикальной оси. В лоток 4 вмонтирован кантователь 10. Лоток 3 короче лотка 4, оба лотка 3 и 4 оканчиваются неподвижными упорами 11 и 12. Лоток 3 расположен горизонтально, лоток 4 - под некоторым углом к горизонту с понижением своего конца с упором 12. Перепад высот между концами лотков 3 и 4 должен быть не меньше толщины Н чушки 2. В конце лотка 3 перпендикулярно к нему приставлен склиз 13, ширина которого равна 2l. В устройстве имеется два карусельных стола 14 и 15. Стол 14 имеет возможность вращения вокруг вертикальной оси 16, стол 15 - вокруг вертикальной оси 17. На столе 14 под углом 90^о радиально расположены четыре площадки 18, имеющие форму прямоугольника с размерами lx2l. Площадки 18 установлены длиной стороной параллельно радиусу вращения. На столе 15 аналогично размещаются такие же площадки 19. При повороте стола 14 и расположении площадки 18 параллельно лотку 3 она располагается встык с концом склиза 13. При повороте стола 15 и расположении площадки 19 параллельно лотку 4 площадка 19 располагается встык с концом лотка 4. Площадки 18 расположены выше площадок 19 на величину Н + h, где h - толщина площадок 18, 19. Склиз 13 расположен выше плоскости вращения площадок 18, лоток 4 расположен выше плоскости вращения площадок 19. Перпендикулярно лоткам 3 и 4 установлен толкатель 20 с упорами 21 и 22, которые расположены на концах лотков 3 и 4 со смещением равным l, ход толкателя 20 равен l, привод осуществляется от гидро- или пневмоцилиндра 23. На прямой соединяющей оси 16 и 17 расположен сборочный стол 24, имеющий возможность вертикального перемещения от привода 25. Сборочный стол 24 имеет форму прямоугольника со сторонами l x 2l. Длинная сторона стола 24 расположена вдоль прямой, соединяющей оси 16 и 17, которая является осью симметрии стола 24. Расстояние R₁ от оси 16 до середины площадки 18 и расстояние R₂ от оси 17 до середины площадки 19 должны удовлетворять условию R₁ + R₂ = L, где L - расстояние между осями 16 и 17. Параллельно длинной стороне стола 24 на расстоянии l/2 от прямой, соединяющей оси 16 и 17, установлено два неподвижных упора 26. Один упор 26 выше площадки 18, другой упор 26 выше площадки 19. Зазор между упорами 26 больше h. Плоскости вращения площадок 18 и 19 не пересекаются с упорами 26. Под столом 24 расположен отводящий конвейер 27.

Устройство работает следующим образом. Чушки 2 подаются по конвейеру 1 на конец лотков 3 и 4. Одновременно подается по четыре чушки 2, подача осуществляется вдоль короткой стороны. Толкатель 5 продвигает по четыре чушки 2 вдоль лотков 3 и 4. По лотку 3 две чушки 2 на длину l, по лотку 4 две чушки 2 - на длину 1,5 l. За цикл формирования двух слоев пакета типа I и II толкатель 5 делает два рабочих хода и двигает по лоткам 3 и 4 восемь чушек 2. Во время движения чушек 2 по лотку 3 пара чушек 2 оказывается на поверхности стола 9. Во время паузы в работе толкателя 5 стол 9 вместе с двумя чушками 2 поднимается, поворачивается на 90^о и снова опускается вровень с поверхностью лотка 3. Две чушки 2 теперь лежат поперек оси лотка 3. Следующие две чушки 2 стол 9 пропускает, т.е. стол 9 ориентирует за цикл две чушки 2 из четырех. За цикл стол 9 срабатывает один раз. При самом первом пуске устройства на конец лотка 3 у упора 11 следует положить одну чушку 2 в поперечном положении. На конце лотка 3 оказывается сформированный слой типа II: одна поперечная чушка 2, две продольные чушки 2 и снова одна поперечная чушка 2 из пары, которая была сформирована столом 9. По лотку 4 чушки 2 двигаются вдоль длинной стороны по две в ряд до контакта с упором 12. На лотке 4 имеется кантователь 10, который при прохождении по нему поддонных чушек 28 переворачивает их на 180^о. При прохождении обычных чушек 2 кантователь 10 не работает. На конце лотка 4 оказывается сформированный слой типа I. Толкатель 20, двигаясь поперек осей лотков 3 и 4, сталкивает слой типа II с лотка 3 на склиз 13 и слой типа I на площадку 19. При полном заполнении склиза 13 слоями типа II, крайний из слоев типа II сталкивается на площадку 18. Столы 14 и 15 одновременно поворачиваются на 90^о - стол 14 вращается по часовой стрелке, стол 15 - против часовой стрелки. При повороте столов 14 и 15 на позицию загрузки поступают свободные площадки 18 и 19. При прохождении площадками 18 и 19 с установленными на них слоями типа I и II над поверхностью стола 24 чушки 2, составляющие эти слои, упираются в упоры 26 и остаются на месте, а площадки 18 и 19 продолжают вращение и уходят в сторону. Так как площадка 18 находится выше площадки 19, то слой типа I оказывается под слоем типа II, и они оба оказываются на поверхности стола 24. После поворота столов 14 и1 5 на 90^о стол 24 опускается приводом 25 вместе с двумя слоями типа I и II на высоту 2 Н и готов снова принять два слоя чушек 2. Стол 24 опускается до тех пор, пока на его поверхности не образуется готовый пакет 29 чушек 2. В его основе находятся поддонные чушки 28, собранные в слой типа I. После этого готовый пакет 29 убирается со стола 24 отводящим конвейером 27, например, толкающего типа. Стол 24 поднимается в первоначальную позицию.