установка для переработки биостимуляторов в корм

Формула изобретения

УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ БИОСТИМУЛЯТОРОВ В КОРМ, содержащая шатер со светопроницаемым покрытием, под которым размещен цилиндрический резервуар с каналами подвода и отвода жидких сред и газа, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения затрат на производство корма, канал для подвода газа выполнен в виде радиально размещенных на днище резервуара труб с асимметрично расположенными относительно их продольной оси отверстиями, а канал для отвода газа выполнен в виде установленного на верхнем краю резервуара кольцевого коллектора с тангенциально установленными на внутренней стороне кольца патрубками, направленными навстречу отверстиям в трубах.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике переработки биостимуляторов в корм из метаболитов животных и птицы и может быть использовано на животноводческих и птицеводческих комплексах сельского хозяйства, путем выращивания протококковых водорослей.

Известна установка для переработки биостимуляторов в корм, содержащая шатер со светопроницаемым покрытием, под которым размещен цилиндрический резервуар с каналами подвода и отвода жидких сред и газа, в которой высокий расход углекислого газа, что повышает затраты на производство корма.

Цель изобретения - уменьшение затрат на производство корма.

Указанная цель достигается тем, что канал для подвода газа выполнен в виде радиально размещенных на днище резервуара труб с асимметрично расположенными относительно их продольной оси отверстиями, а канал для отвода газа выполнен в виде установленного на верхнем краю резервуара кольцевого коллектора с тангенциально установленными на внутренней стороне кольца патрубками направленными навстречу отверстиям в трубах.

Подача углекислого газа через радиально размещенные на днище резервуара трубы с асимметрично расположенными относительно продольной оси отверстиями обеспечивает вращательное перемещение субстрата и выходящего из него углекислого газа, что обеспечивает их длительный контакт и использование газа для выращивания водорослей. Выполнение канала для отвода газа в виде установленного на верхнем краю резервуара кольцевого коллектора с тангенциально установленными на внутренней стороне кольца патрубками, направленными навстречу отверстиям в трубах обеспечивает замкнутую циркуляцию углекислого газа, что повышает степень его использования. 20% затрат на производство хлореллы составляют затраты на углекислый газ, а поэтому сокращение расхода газа уменьшает затраты на производство корма.

На фиг. 1 показана установка, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 2.

Установка для переработки биостимулятора в корм содержит шатер 1 со светопроницаемым покрытием 2, под которым размещен цилиндрический резервуар 3 с каналами 4 подвода и 5 отвода субстрата. Канал для подвода газа выполнен в виде радиально размещенных на днище резервуара 3 труб 6 с асимметрично расположенными относительно их продольной оси отверстиями 7, а канал для отвода газа выполнен в виде установленного на верхнем краю 8 резервуара 3 кольцевого коллектора 9 с тангенциально установленными на внутренней стороне кольца 9 патрубками 10, направленными навстречу отверстиям 7 в трубах 6. Кольцевой коллектор 9 сообщен с трубами 6 вентилятором 11. Резервуар 3 размещен на перекрытии 12 метантенка 13, а шатер 1 выполнен с вентиляционным отверстием 14 в светопроницаемом покрытии 2.

Установка для переработки биостимулятора в корм работает следующим образом.

Субстрат из мочи животных или вытяжки из птичьего помета после корректировки состава по биогенным элементам по каналу 4 поступает в резервуар 3 и на днище 6 совершает круговое перемещение под воздействием струй углекислого газа, истекающих отверстий 8 труб 7, размещенных радиально. Углекислый газ используется в качестве дополнения к биогенным элементам питания, водоросли, обитающей в субстрате резервуара 3. Накопление биомассы сопровождается явлениями фотосинтеза под действием света через светопроницаемое покрытие 2 шатра в дневное время или искусственные источники света (не показаны) в ночное время суток. Не успевший прореагировать углекислый газ отводится через патрубки 10 кольцевого коллектора 9, размещенного на краю 8 резервуара 3 и вентилятором 11 вовлекается в многократную циркуляцию. Молекулярная масса водяного пара, выделяющегося из субстрата, равна 18, для воздуха, подсасываемого через неплотности между шатром 1 и резервуаром 3, равна 29 кислородным единицам, а углекислого газа - соответственно - 44. Под светопроницаемым перекрытием 2 шатра 1 происходит сепарация составляющих по плотности, пар и воздух отводятся через вентиляционное отверстие 14, а углекислый газ вовлекается в циркуляцию вентилятором 11, что повышает степень его использования. Резервуар 3 располагают на перекрытии 12 метантенка 13, что обеспечивает компенсацию тепла для процессов в резервуаре 3, предпочтительная температура в котором порядка 35^оС, а режим сбраживания в метантенке проходит при термофильном режиме сбраживания при температуре 54-55^оС. Причем метантенк 13 и резервуар 3 температурно дополняют друг друга. Резервуар 3 уменьшает потери тепла метантенком 13 и в свою очередь тепло метантенка стабилизирует режим в резервуаре 3 в ночное время и зимой. Одновременно, биогаз, выделяющийся при сбраживании беззольного органического вещества в метантенке, содержит углекислый газ, который после отделения используется при выращивании протококковых водорослей, например хлореллы. Отработанный субстрат, со взвешенной в нем хлореллой отводится по тангенциальному патрубку 5 в центрифугу (не показана), а вода используется многократно при корректировке стоков для резервуара 3 и метантенка 13, которые работает в непрерывном режиме.

Технико-экономический эффект заключается в том, что в известных установках степень использования углекислого газа не превышает 8-15% из-за его низкой растворимости при атмосферном давлении и кратковременном контакте с водорослями, а известно, что затраты на углекислый газ составляют порядка 20% всех затрат, так как на 1 кг сухой хлореллы требуется до 6-8 м³ СО₂. Отсюда замкнутая циркуляция углекислого газа уменьшает затраты на производства корма. Одновременно снижаются затраты на стабилизацию процессов по теплу в метантенке и резервуаре выращивания хлореллы. Повышается экономичность процессов в метантенке за счет утилизации углекислого газа из биогаза.