пресс-форма для литья под давлением

Формула изобретения

1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащая неподвижную часть и подвижную часть с выталкивающей плитой и выталкивателем отливки, оформляющим поднутрение в отливке и состоящим из половинок, имеющих бурт и расширяющуюся часть с наклонной поверхностью, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции пресс-формы, половинки выталкивателя зафиксированы одна относительно другой посредством цилиндрического элемента, например штифта, и имеют угловые срезы по плоскости их соприкосновения, проходящей от штифта к бурту, бурт выполнен с закругленным торцом, а в подвижной части выполнены наклонные плоскости для взаимодействия с наклонными поверхностями расширяющихся частей половинок выталкивателя.

2. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что срезы на выталкивателе выполнены под углом, обеспечивающим освобождение поднутрений отливки от выталкивателя.

3. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что радиус закругления торца бурта выталкивателя равен расстоянию от центра штифта до опорной поверхности выталкивающей плиты.

4. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, она снабжена механизмом опережающего выталкивания отливки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением цветных металлов и сплавов, и может быть использовано в пресс-формах литья по выплавляемым моделям, пpи изготовлении пенополистироловых моделей и пластмассовых изделий с получением поднутряемых частей.

Обычно поднутряемые части отливок оформляются в подвижных ползунах, что увеличивает габариты пресс-формы и снижает число гнезд.

Известна конструкция формы для отливки деталей с наружными выступами и поднутрениями в двух половинках вкладышей [1].

Вкладыши извлекают из формы вместе с отливкой и отделяют от нее вне машины с помощью дополнительного приспособления, что увеличивает трудоемкость.

Известна форма для литья под давлением деталей с поднутрением с использованием боковых колодок, передвигаемых выталкивателями по наклонным пазам направляющих при совмещении цикла выталкивания отливки [2].

При этом боковые колодки не способствуют увеличению числа гнезд, создаются затруднения с подводом металла по литниковой системе.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является литьевая форма, содержащая подвижную часть с выталкивающей плитой и выталкивателем отливки из рабочего гнезда формы, оформляющим поднутрение в отливке, состоящим из двух секторов (половинок) и имеющим бурт и расширяющиеся части с наклонными поверхностями [3].

В начале процесса при впрыскивании материала сектора сжимаются плитой и переджвижной вспомогательной плитой, а разводятся при раскрытии формы от взаимодействия с поперечным клином. Необходимость вспомогательной плиты, перемещаемой под действием пружин, и размещение поперечного клина усложняют конструкцию, увеличивают трудоемкость изготовления пресс-формы.

Целью изобретения является упрощение конструкции пресс-формы.

Это достигается тем, что в пресс-форме, содержащей неподвижную часть и подвижную часть с выталкивающей плитой и выталкивателем отливки, оформляющим поднутрение в отливке, состоящим из двух половинок и имеющим бурт и расширяющиеся части с наклонными поверхностями, половинки выталкивателя зафиксированы друг относительно друга посредством цилиндрического элемента, например штифта, и имеют угловые срезы по плоскости их соприкосновения, проходящей от штифта к бурту, бурт выполнен с закругленным торцом, а в подвижной части выполнены наклонные плоскости для взаимодействия с наклонными поверхностями расширяющихся частей выталкивателя.

Другое отличие состоит в том, что срезы на выталкивателе выполнены под углом, обеспечивающим освобождение поднутрений отливки от выталкивателя.

Кроме того, радиус закрепления торца бурта выталкивателя равен расстоянию от центра штифта до опорной поверхности выталкивающей плиты.

С целью надежности работы пресс-форма снабжена механизмом опережающего выталкивания отливки.

На фиг.1 показана многогнездная пресс-форма, вид на подвижную часть: на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1, рабочее положение пресс-формы; на фиг.3 - то же, в момент окончания выталкивания отливки.

Пресс-форма состоит из неподвижной 1 и подвижной 2 частей, центрирующихся с помощью направляющих колонок 3. Внутри подвижной части между стойками 4 размещены выталкивающие плиты 5 и 6 с толкателем 7 литника 8 и выталкивателем отливки 9, состоящим из двух половинок 10 и 11, фиксируемых штифтом 12, а также с механизмом опережающего выталкивания отливки, имеющим поворотный вокруг оси 13 двуплечий рычаг 14, воздействующий на дополнительный толкатель 15. Система толкания приводится в движение от упоров 16 машины и возвращается в исходное положение контртолкателями 17.

Пресс-форма работает следующим образом.

После запрессовки металла пресс-форма раскрывается, при этом литник 8 и отливка 9 остаются в подвижной части за счет поднутрения 18 литника и поднутрения 19 в половинках выталкивателя.

В конце раскрытия пресс-формы упоры 16 машины приводят в движение выталкивающие плиты 5 и 6, а толкатели 7, 10, 11 и 15 одновременно отделяют литник с отливками от подвижной части.

После выхода верхней расширяющейся части половинок 10 и 11 выталкивателя из своих гнезд начинают взаимодействовать нижние расширяющиеся наклонные поверхности б с наклонными плоскостями б₁ подвижной части, при этом хвостовые части половинок 10 и 11 выталкивателя сжимаются до соприкосновения по плоскостям угловых срезов (^о), одновременно разводя на соответствующий угол верхние части половинок 10 и 11, освобождая поднутряемый элемент 20 отливки 9.

В конце цикла выталкивания хвостовик двуплечего рычага 14, размещаемый в вырезе 21 стойки 4, упирается в ограничитель (на фиг.2 и 3 - в плоскость подвижной части), обеспечивается поворот вокруг оси 13 другого конца рычага, его размещение в вырезе 22 подвижной части и опережающее движение дополнительного толкателя 15 на величину, необходимую для вывода поднутряемого элемента 20 отливки из поднутряющейся полости 19 в торце половинок 10 и 11 выталкивателя.

После удаление литника с отливками пресс-форма закрывается. Контртолкатели 17 и дополнительный толкатель 15, упирающиеся в плоскость неподвижной части, возвращают в исходное положение выталкивающие плиты 5 и 6 и двуплечий рычаг 14 механизма опережения, а также толкатель 7 литника и половинки 10 и 11, сжимающиеся в верхней части за счет взаимодействия поверхности b с подвижной частью.

Пресс-форма готова к следующему циклу.

Использование изобретения обеспечивает получение поднутряемых элементов отливок без применения ползунов с наклонными клиньями или вкладышей с удалением их вместе с отливкой и последующей их установкой в форму. Это упрощает конструкцию пресс-формы, уменьшает ее габариты, а при сохранении габаритов позволяет увеличить число рабочих гнезд, что повышает производительность и надежность работы пресс-формы в автоматическом режиме.