способ соединения элементов конструкций

Формула изобретения

СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ, при котором соединяемые элементы укладывают внахлест, размещают между ними термокомпозиционный элемент, покрытый с двух сторон полимерным материалом, и поджигают термокомпозиционный элемент, отличающийся тем, что перед поджиганием термокомпозиционного элемента в его средней части по наиболее длинномерным направлениям прокладывают синтетические трубки, наполненные бездымным порохом, а по площади термокомпозиционного элемента равномерно размещают электрические спирали, при этом поджигание термокомпозиционного элемента осуществляют путем пропускания тока через спирали и поджигания пороха в синтетических трубках.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к соединению деталей и может найти применение в строительстве, при возведении капитальных сооружений, при прокладке магистральных трубопроводов, при склеивании плит в мебельной промышленности, а также в химической, машиностроительной и других отраслях промышленности.

Известен способ соединения элементов конструкций, при котором соединяемые элементы укладывают внахлест, размещают между ними термокомпозиционный элемент, покрытый с двух сторон полимерным материалом, и поджигают термокомпозиционный элемент (патент РФ N 1822478, кл. F 16 L 59/00, опублик. 1993 г).

Однако применение известного способа ограничено при соединении элементов длинномерных конструкций, когда линейные размеры их превышают 1,5-2 м. В этом случае термокомпозиционный элемент прогорает неравномерно, что приводит к недостаточно надежному соединению элементов. Кроме того, даже при полном и равномерном сгорании термокомпозиционного элемента требуется длительное время для соединения.

Целью изобретения является равномерный прогрев термокомпозиционного элемента и ускорение процесса его горения.

Технический результат достигается тем, что в способе соединения элементов конструкций, при котором соединяемые элементы укладывают внахлест, размещают между ними термокомпозиционный элемент, покрытый с двух сторон полимерным материалом, и поджигают термокомпозиционный элемент, согласно изобретению перед поджиганием термокомпозиционного элемента в его средней части по наиболее длинномерным направлениям прокладывают синтетические трубки, наполненные бездымным порохом, а по площади термокомпозиционного элемента равномерно размещают электрические спирали, при этом поджигание термокомпозиционного элемента осуществляют путем пропускания тока через спирали и поджигания пороха в синтетических трубках.

В описываемом способе при пропускании тока через спирали, равномерно расположенные по площади термокомпозиционного элемента, и поджигании пороха в синтетических трубках, размещенных по его наиболее длинномерным направлениям, осуществляют одновременное поджигание термокомпозиционного элемента по всей площади соединения.

На фиг.1 изображено соединение длинномерных элементов конструкций, имеющих одно длинномерное направление; на фиг.2 - соединение длинномерных элементов конструкций, имеющих два длинномерных направления.

Способ соединения элементов конструкций заключается в следующем.

Соединяемые элементы 1 конструкций (деревянные, железобетонные или металлические), имеющие одно или более длинномерных направления (более 1,5-2 м) укладывают внахлест. Между соединяемыми поверхностями элементов 1 размещают теpмокомпозиционный элемент 2, с двух сторон которого нанесен полимерный материал, в частности пористый волокнистый полипропилен, например "Терфил 2". Термокомпозиционный элемент 2 устанавливают таким образом, чтобы концы его выступали за кромки соединяемых элементов конструкций. Термокомпозиционный элемент содержит горючее вещество, в состав которого входит бездымный порох 60-65%, сера 8-10%, древесный уголь 12-15%, силикатный клей 2%, капроновая крошка 3-5%. Эти и некоторые другие компоненты могут варьироваться как по количественному, так и по качественному составу в зависимости от характеристики соединяемых материалов. На термокомпозиционный элемент 2 в его средней части по наиболее длинномерным направлениям укладывают трубки 3 с бездымным порохом, выполненные из легкоплавких синтетических материалов. Диаметр трубки 3-5 мм. По площади термокомпозиционного элемента 2 равномерно размещают электрические спирали 4 из тугоплавкого материала с проводником 5. Затем осуществляют поджигание пороха в трубках 3 и включение импульса тока, протекающего по спирали 4, при этом происходит практически одновременное поджигание термокомпозиционного элемента 2 по всей площади соединения. Этим достигается высокая надежность соединения и ускорение процесса соединения элементов конструкций.