пороховой состав

Формула изобретения

1. ПОРОХОВОЙ СОСТАВ, включающий зерненый пироксилиновый порох, содержащий, мас.%:

Спиртоэфирная смесь - 1,0 - 2,5

Дифениламин - 1 - 2

Вода - 0,5 - 1,5

Пироксилин - Остальное

отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности за счет снижения чувствительности к механическим воздействиям, уменьшения объема токсичных газов и увеличения критического диаметра детонации до 100 - 120 мм, он дополнительно содержит гранулы артиллерийского баллиститного пороха, гранулы аммиачной селитры и приборное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гранулы артиллерийского баллиститного пороха - 34 - 37

Гранулы аммиачной селитры - 25 - 30

Приборное масло - 1 - 2

Зерненый пироксилиновый порох указанного состава - Остальное

2. Состав по п. 1, отличающееся тем, что гранулы артиллерийского баллиститного пороха содержат артиллерийский баллиститный порох на основе нитроглицерина или диэтиленгликольдинитрата.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к разработке пороховых составов, используемых в качестве скважинных зарядов в горном деле и строительстве.

Известен зерненый пироксилиновый порох, содержащий, мас.%: спиртоэфирная смесь 1,0-2,5; дифениламин 1-2; вода 0,5-1,5; остальное пироксилин.

Недостатками пироксилинового пороха являются высокая чувствительность к механическим воздействиям, большой объем токсичных газов, образующихся при взрыве, нестабильность параметров детонации - увеличение критического диаметра детонации при нахождении пироксилинового пороха в обводненных условиях.

Целью изобретения является повышение эффективности за счет снижения чувствительности к механическим воздействиям, уменьшение объема токсичных газов и увеличение критического диаметра детонации до 100-120 мм.

Это достигается пороховым составом, включающим зерненый пироксилиновый порох, содержащий, мас.%: спиртоэфирная смесь 1,0-2,5; дифениламин 1-2; вода 0,5-1,5; остальное пироксилин и дополнительно гранулы артиллерийского баллиститного пороха, гранулы аммиачной селитры и приборное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гранулы артиллерийского

баллиститного пороха 34-37

Гранулы аммиачной селитры 25-30

Приборное масло 1-2

Зерненый пироксилиновый

порох, содержащий,мас.%:

спиртоэфирная смесь 1,0-2,5;

дифениламин 1-2;вода 0,5-1,5

и остальное - пироксилин Остальное.

При этом в качестве гранул артиллерийского баллиститного пороха, он содержит артиллерийский баллиститный порох на основе нитроглицерина или диэтиленгликольдинитрата.

Оптимизация соотношения компонентов порохового состава производилась с использованием гранул артиллерийских баллиститных порохов, составов I и II, содержащих, мас.%:

l ll

Коллоксилин 55-57 61-63

Нитроглицерин 24-29 -

Диэтиленгликоль-

динитрат - 30,0-36,0

Централит 2,5-3,5 1,7-4,5

Дибутилфталат 2-7 0,01-3,2

Динитротолуол 8-10 -

Вазелиновое масло 0,7-1,3 0,7-1,3

Примеры предлагаемого порохового состава и его основные свойства в сравнении с прототипом приведены в таблице.

Из данных таблицы следует, что предлагаемый пороховой состав имеет чувствительность к механическим воздействиям в 2-2,5 раза ниже, минимальную энергию воспламенения в 1,5 раза выше, объем токсичных газов в 1,1 раза ниже, чем прототип.

При содержании приборного масла менее 1 мас.% (пример 5) пороховой состав обладает неудовлетворительной химической стойкостью, высокой чувствительностью к механическим воздействиям, при содержании более 2 мас.% (пример 4) пороховой состав физически нестабилен из-за расслоения его на две фазы (гранулы - масло) и неработоспособности из-за высокого критического диаметра детонации заряда.

При содержании гранул баллиститного артиллерийского пороха менее 34% (пример 7) гранул аммиачной селитры более 30 мас.% (пример 6 и 7), пороховой состав имеет низкую химическую стойкость. При содержании гранул баллиститного артиллерийского пороха более 37 мас.% (пример 5) гранул аммиачной селитры менее 25 мас.% пороховой состав имеет низкую химическую стойкость и высокую чувствительность к механическим воздействиям.

Экспериментально установлено, что ввод приборного масла с температурой замерзания (-60)^оС предотвращает смерзаемость порохового состава и обеспечивает ему удовлетворительную сыпучесть при отрицательных температурах, кроме того, покрывание гранулы порохов и селитры пленкой предотвращает их непосредственный контакт и тем самым обеспечивает удовлетворительную химическую стойкость пороховому составу. Характеристики порохового состава, приведенные в таблице, являются практически одинаковыми вне зависимости от химического состава гранул артиллерийского баллиститного пороха (составы I, II).

Таким образом, выбранные компоненты и их соотношение (примеры 1-3) обеспечивают требуемый уровень характеристик по безопасности, безотказности и технологичности порохового состава.

Изготовление предлагаемого порохового состава осуществляется по схеме: резка пороховой трубки артиллерийского баллиститного пороха на гранулы, соизмеримые с зернами пироксилинового пороха; смешение гранул артиллерийского баллиститного пороха, зерен пироксилинового пороха, гранул аммиачной селитры с приборным маслом; укупорка.

Забивки дозаторов и транспортирующих линий не наблюдается.

Зарядку скважин производят без осложнений, зависания и перераспределения компонентов порохового состава не происходит.