спеченный материал на основе серебра для электрических контактов

Формула изобретения

СПЕЧЕННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ, содержащий оксид иттрия, отличающийся тем, что он дополнительно содержит оксид кобальта и графит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Оксид кобальта - 0,5 - 2,0

Оксид иттрия - 0,5 - 1,5

Графит - 1,0 - 2,0

Серебро - Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к порошковой металлургии и электротехнике, в частности к материалам для электрических контактов, используемым в коммутационных аппаратах типа: переключатели, реле, электромагнитные пускатели.

Материалом для электрических контактов, применяемым в настоящее время, является серебро или сплавы и композиции на основе серебра.

Основной их недостаток - низкие электроэрозионная стойкость и механическая прочность, повышенная склонность к свариванию.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является материал для электрических контактов при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:

Цирконий 2,0-3,0

Оксид иттрия 0,3-1,0

Серебро Остальное

Недостатком известного контактного материала являются невысокие твердость, прочность и низкая электрическая износостойкость.

Целью изобретения является повышение микротвердости и электроэрозионной стойкости спеченного материала.

Поставленная цель достигается за счет введения в материал на основе серебра, содержащий оксид иттрия, оксида кобальта и графита при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Оксид кобальта 0,5-2,0

Оксид иттрия 0,5-1,5

Графит 1,0-2,0

Серебро Остальное

Электроэрозионная стойкость материала повышается вследствие дисперсного упрочнения серебряной матрицы оксидами кобальта и иттрия; гашения электрической дуги углекислым газом СО₂ и окислом углерода СО, образующимися при взаимодействии графита и оксида иттрия; образования гетерогенной структуры материала частицами, имеющими разные температуры плавления, разложения и сублимации, создания направленных перемещающихся горизонтальных потоков тепла, в результате чего часть тепловой энергии, аккумулируемой серебром, снижается.

Твердость заявляемого материала повышается вследствие разложения окислов кобальта Со₃О₄ на составляющие Со₂О₃ и СоО, при температуре 1240^оС (Со₃)₄ = =Со₂О₃ + СоО). Оксид кобальта Со₂О₃ повышает твердость серебряной матрицы и сохраняет ее мелкодисперсную микроструктуру; образования карбидов иттрия при 3700^оС (2 Y₂O₃ + 6 С ->> Y₄C₃ + 3 СО₂).

Для экспериментальной проверки заявляемого состава компонентов было подготовлено восемь смесей ингредиентов (см.таблицу).

Материалы получали методами порошковой металлургии, включающими приготовление шихты из смеси порошков серебра, оксида кобальта, оксида иттрия и графита. Величина зерен составных частей компонентов составляла до 40 мкм.

Материал прессовали в брикеты с давлением 50 МПа с последующим их спекании при 300-320^оС, давлением 800 МПа с выдержкой 10 мин, прокатке и волочении проволоки с промежуточным отжигом при 400^оС в течение 1 ч в аргоне.

Микротвердость измеряли с помощью прибора ПМТ-3 при нагрузке 0,2 Н.

Электроэрозионные испытания проводились при коммутации постоянного тока силой 2 А, напряжением 36 В, при контактном нажатии 0,2 Н, и количестве коммутационных циклов 50000. Контактное сопротивление измерялось методом вольтметра-амперметра с помощью цифрового вольтметра В7-35. Изменение массы контактов определялось путем взвешивания на аналитических весах ВЛА-200М.

Результаты испытаний заявляемого спеченного материала и прототипа приведены в таблице.

Из таблицы следует, что заявляемый спеченный материал на основе серебра для электрических контактов (образцы 4-7) обладает значительно более высокой электроэрозионной стойкостью и твердостью по сравнению с прототипом, что свидетельствует о перспективности использования нового материала для повышения ресурса контактных узлов.

Увеличение количества вводимых добавок (образец 8) снижает электроэрозионную стойкость контактного материала, а их уменьшение - к снижению твердости и электроэрозионной стойкости (образец 3).

Использование заявляемого материала позволит повысить электроэрозионную стойкость материала за счет создания гетерогенной структуры и дисперсного упрочнения серебряной матрицы; повысить твердость, путем разложения окислов кобальта при 1240^оС, что дает возможность использовать данный материал в среде с температурой до 500^оС.