Использование: мойка поверхностей, в частности мойка полов в индивидуальных и общественных. Сущность изобретения: устройство содержит моечный элемент, имеющий моечную камеру, образованную в каркасе, в которой размещены центробежные крыльчатки, установленные на зубчатых колесах, передающих вращательное движение центробежным крыльчаткам от шестерни, смонтированной на валу электродвигателя и закрепленной с помощью болта, шайбы и шпонки. Зубчатые колеса с помощью подшипников, закрепленных на зубчатых колесах кольцами, установлены во втулках, закрепленных на каркасе. Для улучшения качества мойки сильно загрязненных полов на центробежных крыльчатках диаметрально расположены по две торцовые щетки. В углах моечной камеры установлены пластинчатые элементы, прикрывающие зазоры между центробежными крыльчатками и стенками моечной камеры. Для предотвращения выброса моющей жидкости из моечной камеры наружу служат отражатель моющей жидкости и трубчатый уплотнитель зазора, закрепленный на каркасе с помощью держателя трубчатого уплотнителя зазора. Устройство содержит систему подачи моющей жидкости из пространства между отражателем моющей жидкости и трубчатым уплотнителем зазора имеется система вакуумного отсоса. 3 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащее вращаемый от электродвигателя моечный элемент, резервуар для моющей жидкости, приспособление для сбора отработанной жидкости и систему вакуумного отсоса отработанной жидкости, отличающееся тем, что оно содержит моечную камеру, а резервуар для моющей жидкости снабжен фильтром, при этом моечная камера выполнена в виде обращенной открытой частью к обрабатываемой поверхности прямоугольной коробки, в которой размещены две центробежные крыльчатки, установленные на зубчатых колесах, закрепленных с помощью колец в подшипниках, установленных во втулках, закрепленных в верхней части моющей камеры и получающих вращение от шестерни, установленной на валу электродвигателя, размещенного на каркасе над моечной камерой, при этом центробежные крыльчатки имеют по две диаметрально установленные торцевые щетки, а в углах моечной камеры, у торцов центробежных крыльчаток со стороны зубчатых колес установлены пластинчатые элементы, а с внутренней стороны моечной камеры установлен отражатель моющей жидкости, представляющий собой замкнутую по периметру моечной камеры, вогнутую внутрь моечной камеры ленту из гибкого материала, а в торцевой расточке стенок моющей камеры расположен трубчатый уплотнитель зазора, представляющий собой замкнутую по периметру моечной камеры трубку из мягкого материала, прижатую к стенкам моечной камеры лепестками ленточного держателя, расположенными в шаговом порядке по периметру моечной камеры, отогнутыми относительно друг друга на 90o, причем нижние лепестки имеют на конце дуговой изгиб, обращенный в сторону верхних лепестков, резервуар для моющей жидкости размещен в вакуумной камере, установлен на каркасе над моечной камерой и сообщается с ней по каналам подачи моющей жидкости, перекрываемым конусными клапанами, установленными на пружинно-стержневых механизмах для их открытия и закрытия, установленных на корпусе вакуумной камеры, фиксирующихся в положении "открыто" с помощью эксцентричных ручек размещенных в пазах держателей, при этом каналы подачи моющей жидкости образованы отверстиями в резервуаре, отверстиями в каркасе, осевыми отверстиями зубчатых колес, сообщающимися с внутренней полостью центробежных крыльчаток, приспособление для сбора отработанной жидкости содержит сегменты сбора отработанной жидкости, расположенные в моечной камере, имеющие конусные заборные отверстия, сообщающиеся по каналам сбора отработанной жидкости через фильтр с резервуаром для моющей жидкости, а система вакуумного отсоса отработанной жидкости из пространства между отражателем моющей жидкости и трубчатым уплотнителем зазора представляет собой каналы, расположенные в шаговом порядке по периметру моечной камеры, образованные держателем трубчатого уплотнителя зазора, отражателем моющей жидкости и трубчатым уплотнителем зазора, связанные с замкнутым по периметру моечной камеры каналом, образованным торцевой расточкой стенок камеры, держателем уплотнителя зазора и трубчатым уплотнителем зазора, сообщающимся через трубопроводы и фильтр с резервуаром для моющей жидкости, а вакуумная камера сообщена через входное отверстие с внутренней полостью центробежного вакуумного насоса, установленного в вакуумной камере, причем выходной конец вала насоса связан через конусное шлицевое соединение с вторым концом вала электродвигателя.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к мойке поверхностей и может найти применение для мойки полов в индивидуальных и общественных помещениях. Известно устройство для мойки поверхностей (авт.св. N 1387970, кл. A 47 L 11/292). Недостатками этого устройства являются невысокое качество мойки и крупногабаритность устройства. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому является машина для мытья полов (авт.св. N 190533, кл. A 47 L 11/283). Недостатком этого устройства, принятого за прототип, является невысокое качество мойки. Целью изобретения является повышение качества мойки поверхностей. Для этого в устройстве содержащем вращаемый от электродвигателя моечный элемент, резервуар для моющей жидкости, приспособление для сбора отработанной жидкости и систему вакуумного отсоса отработанной жидкости, имеется моечная камера, резервуар для моющей жидкости снабжен фильтром, при этом моечная камера выполнена в виде обращенной открытой частью к обрабатываемой поверхности прямоугольной коробки, в которой размещены две центробежные крыльчатки, установленные на зубчатых колесах, закрепленных с помощью колец в подшипниках, установленных во втулках, закрепленных в верхней части моющей камеры, вращающихся от шестерни, смонтированной на валу электродвигателя, установленного на каркасе над моечной камерой, при этом центробежные крыльчатки имеют по две диаметрально установленные торцовые щетки, в углах моечной камеры, у торцов центробежных крыльчаток, со стороны зубчатых колес расположены пластинчатые элементы, а с внутренней стороны моечной камеры установлен отражатель моющей жидкости, представляющий собой замкнутую по периметру моечной камеры, вогнутую внутрь моечной камеры ленту из гибкого материала, в торцовой расточке стенок моечной камеры расположен трубчатый уплотнитель зазора, представляющий собой замкнутую по периметру моечной камеры трубку из мягкого материала, прижатую к стенкам моечной камеры лепестками ленточного держателя, расположенными в шаговом порядке по периметру моечной камеры и отогнутыми относительно друг друга на 90о, причем нижние лепестки имеют на конце дуговой изгиб, обращенный в сторону верхних лепестков, резервуар моющей жидкости размещен в вакуумной камере, установлен на каркасе над моечной камерой и сообщается с ней по каналам подачи моющей жидкости, перекрываемым конусными клапанами, установленными на пружинно-стержневых механизмах для их открытия-закрытия, смонтированных на корпусе вакуумной камеры, фиксирующихся в положении "Открыто" с помощью эксцентричных ручек, размещаемых в пазах держателей, при этом каналы подачи моющей жидкости образованы отверстиями в резервуаре, отверстиями в каркасе, осевыми отверстиями зубчатых колес, сообщающимися с внутренней полостью центробежных крыльчаток, приспособление для сбора отработанной жидкости содержит сегменты сбора отработанной жидкости, расположенные в моечной камере и имеющие конусные заборные отверстия, сообщающиеся по каналам сбора отработанной жидкости через фильтр с резервуаром для моющей жидкости, система вакуумного отсоса отработанной жидкости из пространства между отражателем моющей жидкости и трубчатым уплотнителем зазора представляет собой каналы, расположенные в шаговом порядке по периметру моечной камеры, образованные держателем трубчатого уплотнителя зазора, отражателем моющей жидкости и трубчатым уплотнителем зазора и связанные с замкнутым по периметру моечной камеры каналом, образованным торцовой расточкой стенок камеры, держателем трубчатого уплотнителя зазора и трубчатым уплотнителем зазора, сообщающим через трубопроводы и фильтр с резервуаром моющей жидкости, вакуумная камера сообщена через входное отверстие с внутренней полостью центробежного вакуумного насоса, установленного в вакуумной камере, причем выходной конец вала насоса связан через конусное шлицевое соединение с вторым концом вала электродвигателя. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1. Устройство содержит моечный элемент, состоящий из моечной камеры 1, образованной в каркасе 2, с размещенными в ней центробежными крыльчатками 3, придающими частицам моющей жидкости вращательные и центробежные движения и нагнетающими отработанную жидкость в конусные заборные отверстия 4 сегментов 5 отбора отработанной жидкости системы отбора отработанной жидкости. Центробежные крыльчатки 3 установлены на зубчатых колесах 6, которые предназначены для передачи вращательного движения центробежным крыльчаткам 3 от шестерни 7, расположенной на валу 8 электродвигателя 9 и закрепленной с помощью болта 10, шайбы 11 и шпонки 12. Зубчатые колеса 6, закрепленные с помощью колец 13 в подшипниках 14, установлены во втулках 15, закрепленных на каркасе 2. Для герметизации подшипников 14 в зубчатых колесах 6 выполнены резиновые кольца 16. Для улучшения качества мойки сильно загрязненных поверхностей на центробежных крыльчатках 3 диаметрально размещены две торцовые щетки 17. В углах моечной камеры 1 установлены пластинчатые элементы 18, прикрывающие зазоры между центробежными крыльчатками 3 и стенками 19 моечной камеры 1 и предназначенные для устранения выброса моющей жидкости в зону зубчатых колес 6. Для предотвращения выброса моющей жидкости из моечной камеры 1 наружу служит отражатель 20 моющей жидкости, представляющий собой замкнутую по периметру моечной камеры 1, вогнутую внутрь моечной камеры 1 ленту из гибкого материала (резины или полиэтилена), закрепленную на стенках 19 моечной камеры. Для более надежной изоляции моечной камеры 1 от окружающей среды имеется трубчатый уплотнитель 21 зазора, представляющий собой замкнутую по периметру моечной камеры 1 резиновую трубку, закрепленную на стенках 19 с помощью держателя 22 трубчатого уплотнителя зазора, выполненного в виде замкнутой по периметру моечной камеры 1 металлической ленты с расположенными на ней в шаговом порядке лепестками 23 и 24, отогнутыми относительно друг друга на 90о. Лепестки 24 имеют в нижней части дуговой изгиб 25, направленный в сторону отгиба лепестков 23. Устройство содержит систему подачи моющей жидкости, состоящую из резервуара 26 моющей жидкости, имеющего отверстия 27 выпуска моющей жидкости, перекрываемые конусными клапанами 28, установленными на пружинно-стержневых механизмах открытия-закрытия, состоящих из стержней 29, возвратных пружин 30, закрепленных на стержнях, с помощью шайб 31, эксцентричных ручек 32, предназначенных для ручного манипулирования механизмами открытия-закрытия, имеющих выступы 33, размещенные в пазах 34 держателей 35, обеспечивающих фиксацию механизма открытия-закрытия в положении "Открыто". Конусные клапаны 28 крепятся на стержнях 29 с помощью шайб 36. Отверстия 27 выпуска моющей жидкости вместе с отверстиями 37 в каркасе 2 и осевыми отверстиями 38 зубчатых колес 6 образуют канал подачи моющей жидкости, соединяющий резервуар 26 моющей жидкости с внутренней полостью центробежных крыльчаток 3. Система отбора отработанной жидкости состоит из двух сегментов 5 отбора отработанной жидкости, расположенных в моечной камере 1, имеющих конусные заборные отверстия 4, связанные с ниппелями 39, шлангами 40, закрепленными гайками 41 на ниппеплях 39 и гайками 42 на ниппелях 43, отверстиями 44, трубопроводами 45 через фильтр, состоящий из сетчатого корпуса 46, закрытого сверху крышкой 47 фильтрующего материала 48, закрепленного на стержнях 49 и сообщается с резервуаром 26 моющей жидкости. Фильтр располагается во впадинах 50 резервуара 26 и имеет возможность перемещения по направляющим 51 с целью изъятия фильтра из резервуара 26 и последующей промывки фильтрующего материала. Для удаления моющей жидкости из пространства 52 между отражателем 20 моющей жидкости и трубчатым уплотнителем 21 зазора и предотвращения вытекания моющей жидкости наружу устройство для мойки поверхностей снабжено системой вакуумного отсоса, состоящей из корпуса 53 вакуумной камеры 54, в которой расположен резервуар 26 моющей жидкости с фильтром, центробежный вакуумный насос, представляющий собой две центробежные крыльчатки 55, закрепленные на валу 56 с помощью втулки 57, шайбы 58, гайки 59, помещенные в кожухи 60 и 61 с входными отверстиями 62 и 63. Вал 56 одним концом соединен с валом электродвигателя 9 с помощью конического шлицевого соединения 64, другой конец вала 56 с помощью подшипника 65, закрепленного на валу с помощью кольца 66, размещен в корпусе 53 и закреплен шайбой 67. В корпусе 53 имеются отверстия 68 для выброса центробежным вакуумным насосом воздуха из вакуумной камеры 54 во внешнюю среду. Вакуумная камера 54 через фильтр сообщается с каналами отсоса моющей жидкости, состоящими из трубопроводов 69, закрепленных на каркасе 2 гайками 70, отверстий 71, ниппелей с гайками 72, шлангов 73, ниппелей 74, замкнутого по периметру моечной камеры канала 75, образованного торцовой расточкой стенок 19 камеры 1, держателем 22 трубчатого уплотнителя зазора и трубчатым уплотнителем 21 зазора, каналов 76, расположенных в шаговом порядке по периметру моечной камеры 1, образованных держателем 22 трубчатого уплотнителя 21 зазора, отражателем 20 моющей жидкости и трубчатым уплотнителем 21 зазора, сообщающимися с пространством 52 между отражателем 20 моющей жидкости и трубчатым уплотнителем 21 зазора. Для наполнения резервуара 26 моющей жидкостью в корпусе 53 имеется отверстие 77, закрываемое пробкой 78. Для перемещения предлагаемого устройства по поверхностям оно имеет транспортировочную систему, включающую сегмент 79, закрепленный на каркасе 2, служащий для размещения переднего поворотного колеса 80, установленного на вращающейся стойке 81, смонтированной с помощью подшипника 82 в сегменте 79, и закрепленного в сегменте 79 шайбой 83 и кольцом 84. Подшипник 82 герметизируется в сегменте резиновой шайбой 85. Имеется также два задних колеса 86, установленных в каркасе 2 на валиках 87. Для управления перемещением устройства по поверхности оно снабжено ручкой 88, закрепленной в проушинах 89 каркаса 2 на валике 90. Для изоляции вакуумной камеры 54 от окружающей среды в местах сопряжения деталей установлены уплотнительные кольца 91 и 92. Устройство работает следующим образом. В исходном положении отверстия 27 выпуска моющей жидкости из резервуара 26 закрыты конусными клапанами 28. Резервуар 26 заполняют моющей жидкостью. Запускают электродвигатель 9 в работу, затем открывают отверстия выпуска 27 с помощью пружинно-стержневого механизма открытия-закрытия. Для этого, взявшись руками за эксцентричные ручки 32, отводят их вверх, поворачивают их вокруг оси и вставляют выступы 33 в пазы 34 держателей 35. Моющая жидкость под действием гравитации и разрежения, создаваемого вращающимися центробежными крыльчатками 3, поступает через отверстия 27, отверстия 37 в каркасе 2, осевые отверстия 38 зубчатых колес 6 во внутреннюю полость центробежных крыльчаток 3 и, совершая вращательные и центробежные движения, растворяют частицы грязи, вымывает частицы грязи с поверхности пола за счет сил трения, возникающих при движении жидкости, дополнительно частицы грязи отрываются от пола с помощью торцовых щеток 17. Захваченные потоком моющей жидкости частицы грязи нагнетаются центробежными крыльчатками 3 в конусные заборные отверстия 4 сегментов 5 отбора отработанной жидкости, откуда через ниппели 39, шланги 40, ниппели 43, отверстия 44, трубопроводы 45, фильтр - в резервуар 26, а из него вновь - в моечную камеру 1. Таким образом, моющая жидкость многократно используется в процессе мойки, грязь задерживается в фильтре. При вращении центробежных крыльчаток 3 часть моющей жидкости стремится вырваться из моечной камеры 1 наружу. Эта жидкость задерживается с помощью отражателя 20 моющей жидкости, который под действием сил давления моющей жидкости уплотняет зазор между стенками 19 моечной камеры 1 и поверхностью, которая подвергается мойке. Часть моющей жидкости, проникшая через отражатель 20, задерживается трубчатым уплотнителем 21 зазора в пространстве 52, откуда откачивается системой вакуумного отсоса по каналам 76, каналу 75 через ниппели 74, шланги 73, ниппели с гайками 72, отверстия 71, трубопроводы 69, через фильтр в резервуар 26 моющей жидкости, расположенный в вакуумной камере 54. Вакуумный отсос происходит за счет возникновения вакуума в вакуумной камере 54, вызванного работой вакуумного насоса. Воздух из вакуумной камеры 54 забирается вакуумным насосом через отверстие 62 и выбрасывается через отверстие 68 в атмосферу. Перемещается устройство по поверхности на колесах 80 и 86. Колесо 80 является поворотным. Усилие для перемещения устройства создается при помощи ручки 88.
