фильтр для очистки газа от пыли

Формула изобретения

ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПЫЛИ, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, горизонтальный решетчатый барабан со стенкой из продольных стержней и насадкой в виде шаров и приспособление для регенерации, отличающийся тем, что приспособление для регенерации выполнено в виде соосно размещенных на стержнях с возможностью осевого перемещения и поворота витых цилиндрических пружин из полосовой стали, плоскость витков которых перпендикулярна к оси стержней, а кромки указанных витков выполнены заостренными.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к газоочистному оборудованию и предназначено для улавливания пыли, дающей вязкий осадок с высокой влажностью, например паропылевых известково-кремнеземистых аэрозолей, при обеспыливании парящих трактов в промышленности строительных материалов, при технологических процессах в пищевой промышленности и т.д.

Цель - повышение эффективности регенерации.

На фиг. 1 показан предлагаемый фильтр; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2.

Фильтр для очистки газа от пыли содержит корпус 1 с входным и выходным патрубками 2 и 3 для газа, горизонтальный решетчатый барабан 4 с приводом 5 и насадкой в виде чугунных шаров 6. Барабан 4 выполнен со стенкой из продольных круглых стержней 7, снабженных приспособлением для регенерации в виде пружин 8. Пружины 8 соосно размещены на стержнях 7 с возможностью осевого перемещения и поворота. Пружины 8 выполнены витыми, цилиндрическими, из полосовой стали. При этом плоскость витков перпендикулярна оси стержней 7. Кромки витков выполнены заостренными. Нижняя часть корпуса снабжена бункером 9 для сбора пыли с шибером 10 для ее удаления.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ по патрубку 2 подается под барабан 4, проходит по зазорам между шарами 6 насадки, размещенными в неподвижном барабане 4. Сильно слипающаяся пыль при конденсации водяных паров оседает на поверхности шаров 6 и удерживается на них силами адгезии. Слой липкой пыли в процессе очистки газа нарастает. Очищенный газ через патрубок 3 удаляется в атмосферу. По мере накопления пыли на поверхности шаров 6 растет гидравлическое сопротивление фильтра. По достижении расчетного гидравлического сопротивления фильтра производится его регенерация. Для этого включают в действие привод 5, который вращает барабан 4. При этом шары 6, соприкасающиеся с пружинами 8, приобретают вращательное движение, скатываясь с боковой поверхности барабана под действием сил гравитации. Под действием вращения шаров приобретают вращательное движение и пружины 8, которые своими острыми кромками по принципу шнека очищают поверхность шаров от осадка, который в виде комков падает в бункер 9. Так как пружины 8 при своем вращении работают по принципу шнека, то при взаимодействии с шаром 6 витки пружины стараются сдвинуть шар по продольной оси стержня 7. При своем частичном смещении в указанном направлении шар поворачивается, что позволяет виткам пружины срезать осадок с остальной поверхности шара. Иногда витки пружин 8 срываются с поверхности шаров, что приводит к встряске барабана и облегчению очистки от осадка. При своей осевой деформации пружины 8 очищают внутренними кромками стержни 7. По мере вращения барабана все новые и новые шары вступают в контакт с пружинами 8 и эффективно очищаются от налипшего осадка. После очистки шаров барабан 4 останавливают, и очистка газа от пыли продолжается.

Технико-экономическая эффективность предложенного фильтра заключается в повышении фильтроцикла до 30-50% между регенерациями за счет повышения эффективности очистки шагов от осадка благодаря их взаимодействию с вращающимися пружинами, работающими по принципу шнека и срезающими осадок с поверхности шаров при одновременном срезании осадка с поверхности стержней барабана и периодической встряске барабана при соскальзывании витков пружин с отдельных шаров.