способ получения бисульфитной целлюлозы
Классы МПК: | D21C3/10 бисульфита магния D21C3/12 бисульфита натрия |
Автор(ы): | Мутовина М.Г., Бондарева Т.А., Самсонов Н.Е., Просолова В.З., Гранкин Ю.В., Фадеев Б.А., Орехов Б.В., Кирсанов В.А., Мусинский В.В., Иванов В.Ф., Татарчук В.И., Ефимова В.Н., Тольман Г.Ю., Дьяков Н.А., Тимошевский А.Н., Дедик Ю.П., Ершов К.М., Найдина Р.И., Лапухин В.З., Коптев В.М. |
Патентообладатель(и): | Камский целлюлозно-бумажный комбинат |
Приоритеты: |
подача заявки:
1993-06-29 публикация патента:
27.01.1995 |
Сущность изобретения: в способе получения бисульфитной целлюлозы путем введения в варочный аппарат щепы, раствора бисульфита на смешанном основании и последующей варки древесной щепы при повышенной температуре, в качестве смешанного основания используют смесь MgO и Na2O в соотношении 1 : 2 - 1 : 3, а варку проводят при температуре 152 - 160 °С, pH 2,2 - 3,5 и содержании всего SO2 3,5 - 5,0%. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИСУЛЬФИТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ путем введения в варочный аппарат щепы и раствора бисульфита на смешанном основании и последующей варки древесной щепы при повышенной температуре, отличающийся тем, что в качестве смешанного основания используют смесь MgO и Na2O в соотношении 1 : 2 - 1 : 3, а варку проводят при температуре 152 - 160oС, рН 2,2 - 3,5 и содержании всего SO2 3,5 - 5,0%.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при производстве бисульфитной целлюлозы. Известен способ получения бисульфитной целлюлозы путем введения в варочный аппарат щепы и раствора бисульфита натрия и последующей варки древесной щепы при повышенной температуре [1]. При этом варку осуществляют при рН 3,5-5,0. Полученная по известному способу целлюлоза обладает недостаточным качеством из-за высокой температуры варки. Ближайшим аналогом является способ получения бисульфитной целлюлозы на смешанном основании путем введения в варочный аппарат щепы и раствора бисульфита и последующей варки древесной щепы при повышенной температуре [2]. Известный способ - двухступенчатая варка, осуществляемая при температуре 135-150оС, рН = 6-7 с использованием смеси оснований СаО и MgO. При этом в варочную сульфитную кислоту, характеризующуюся 7,5% всего SO2 и 1,0% связанного SO2, добавляют 5%-ный раствор NaOH, КОН или NН4ОН. Полученный варочный раствор характеризуется следующим соотношением между MgO:CaO:Na2O= 1,07:1:22. Общее время варки составляет 8,5 ч. Целлюлоза, полученная по известному способу имеет низкий выход и низкую белизну. Результатом изобретения является повышение выхода и улучшение качества целевого продукта. Данный технический результат достигается тем, что в способе получения бисульфитной целлюлозы на смешанном основании путем введения в варочный аппарат щепы, раствора бисульфита и последующей варки древесной щепы при повышенной температуре, в качестве смешанного основании используют смесь MgO и Na2O в соотношении 1:2 - 1:3, а варку проводят при температуре 152-160оС, рН=2,2-3,5 и содержании всего SO2 3,5-5,0%. Установлено, что одновалентное натриевое основание быстрее двухвалентного магниевого проникает в щепу, создавая более благоприятные условия для сульфонирования лигнина, чем при использовании одного магниевого основания. Магниевое основание, в свою очередь, создает большую буферность, т.е. стабилизирует рН на границе раздела твердой (щепа) и жидкой (варочный раствор) фаз и в варочном растворе, чем при использовании одного натриевого основания. В результате совместного положительного влияния этих оснований при соотношении их 2:1 - 3:1 улучшается как процесс сульфонирования, так и растворения лигнина, повышается в целом избирательность делигнификации и уменьшается гидролитическое воздействие варочного раствора на волокна. Соответственно повышается выход и качество целлюлозы. Изобретение иллюстрируется следующими примерами. П р и м е р 1. Способ получения бисульфитной целлюлозы на смешанном основании осуществляют следующим образом: 1000 г абс. сухой еловой щепы загружают в автоклав, снабженный циркуляционным устройством, и заливают бисульфитным раствором на магниевом основании с соотношением MgO:Na2O 1:2, концентрацией всего SO2 3,5% и рН= 2,2. Варку проводят при температуре 152оС в течение 2 ч 40 мин. Показатели качества целлюлозы приведены в таблице. П р и м е р 2. Способ получения бисульфитной целлюлозы на смешанном основании осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что используют бисульфитный раствор с соотношением MgO:Na2O 1:3, концентрацией всего SO2 5,0% и рН 3,5. Варку проводят при температуре 160оС в течение 3 ч. Показатели качества целлюлозы приведены в таблице. П р и м е р 3 (по прототипу). Способ получения бисульфитной целлюлозы на смешанном основании осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что щепу заливают сульфитным варочным раствором, содержащим 7,5% SO2, 1% связанной SO2 на кальциевомагниевом основании в соотношении СаО:MgO - 3:2 с добавлением к 1,3 этого варочного раствора 2 мас.ч. 5%-ного раствора NaOH и 1,7 мас.ч. воды. Варку проводят при температуре 145оС в течение 3 ч. Показатели качества целлюлозы приведены в таблице. П р и м е р 4. Способ получения бисульфитной целлюлозы на смешанном основании осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что используют бисульфитный раствор при соотношении MgO:Na2O - 1:3,5, рН-3,7, концентрации всего SO2 =3,4%, температуре 162оС в течение 3 ч. Результаты качества приведены в таблице 1. П р и м е р 5. Способ получения бисульфитной целлюлозы на смешанном основании осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что используют бисульфитный раствор при соотношении MgO:Na2O 1:1,8, рН-2,1, концентрации всего SO2 5,2%, температуре 151оС в течение 2 ч 20 мин. Показатели качества приведены в таблице. Анализ таблицы показывает, что выход целлюлозы, полученной по предлагаемому способу, выше на 4-8% (по сравнению с прототипом), а также повышается качество целевого продукта за счет повышения белизны на 2-3 ед., разрывной длины на 25% и сопротивления излому на 50%.Класс D21C3/10 бисульфита магния