прессующая установка для формования из бетона или полимербетона строительных конструкций

Формула изобретения

1. ПРЕССУЮЩАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗ БЕТОНА ИЛИ ПОЛИМЕРБЕТОНА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ для изготовления изделий сложной формы типа решетчатых заполнений проемов, включающая состоящую из поддона, бортов и крышки форму, прессующее устройство, устройство для подачи бетона в форму, траверсу для транспортировки формы и изготовленного изделия и устройство для распалубки, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости и материалоемкости, повышения качества изделий, устройство для подачи бетона в форму выполнено в виде приемно-распределительной камеры с приводным поршнем, по крайней мере один из бортов формы выполнен секционным с соединением одной из секций с поршнем камеры, при этом остальные секции и борта формы соединены с траверсой посредством силовых цилиндров с возможностью перемещения бортов формы в направлении распалубки, а траверса выполнена в виде кондуктора, на котором посредством силовых цилиндров закреплена крышка с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном к плоскости перемещения бортов.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что поддон, борта и крышка формы выполнены из модульных элементов, объединенных несущей пластиной и соединенных между собой и с несущей пластиной посредством входящих в гнезда шипов.

3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что модульные элементы в местах их контакта друг с другом снабжены магнитами и электромагнитами, а стыки между элементами заполнены магнитной пастой.

4. Установка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что в модульных элементах в местах их контакта друг с другом и с несущей пластиной выполнены сообщающиеся полости, соединенные трубопроводами с ресивером и вакуум-насосом, а между соединенными модульными элементами размещены эластичные прокладки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству строительных материалов и конструкций и может быть использовано при изготовлении изделий сложной формы типа решетчатых заполнений проемов.

Известно формование изделий в формах с крышкой с последующей распалубкой и переносом готового изделия и частей формы с помощью траверсы [1].

Недостатками такого решения является значительная трудоемкость в результате большого числа операций и излишняя материалоемкость, обусловленная избытком используемого оборудования.

Наиболее близким техническим решением является установка для формования изделий из бетонной смеси, включающая форму, состоящую из поддона, бортов и крышки, прессующее устройство, устройство для подачи бетона в форму, траверсу для транспортировки формы и готового изделия, а также устройство для распалубки [2].

Недостатками такого решения являются высокая материалоемкость используемого оборудования и значительная трудоемкость, к тому же поверхность изготавливаемого изделия требует дополнительной отделки из-за ее шероховатости.

Целью изобретения является снижение трудоемкости и материалоемкости и повышение качества изделий.

Это достигается тем, что в прессующей установке, включающей форму, прессующее устройство, устройство для подачи бетона, устройство для распалубки и траверсу для транспоpтиpовки формы и изделия, устройство для подачи бетона выполнено в виде приемно-распределительной камеры с приводным поршнем, по крайней мере один борт формы выполнен состоящим из секций, а одна из секций совмещена с поршнем камеры, при этом другие секции и остальные формы соединены с траверсой посредством силовых цилиндров с возможностью перемещения бортов формы в направлении распалубки, причем траверса выполнена в виде кондуктора, на котором посредством силовых цилиндров закреплена крышка с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости перемещения бортов. Кроме того, поддон, борта и крышка формы могут быть выполнены из модульных элементов, объединенных несущей пластиной и соединенных между собой и с несущей пластиной посредством входящих в гнезда шипов. Модульные элементы в местах их контакта один с другим могут быть снабжены магнитами и электромагнитами, а стыки между элементами заполнены магнитной пастой. Или в модульных элементах в местах их контакта один с другим и с несущей пластиной могут быть выполнены сообщающиеся полости, соединенные трубопроводами с ресивером и вакуум-насосом, а между соединенными элементами размещены эластичные прокладки.

На фиг. 1 изображена прессующая установка, план; на фиг. 2 - установка в подготовленном для формования положении; на фиг. 3 - приемно-распределительная камера установки; на фиг. 4 - установка в момент снятия изделия с поддона формы; на фиг. 5 - вид поддона в плане в случае его выполнения из модульных элементов; на фиг. 6 - поддон из модульных элементов, поперечный разрез; на фиг. 7 и фиг. 8 - варианты выполнения стыков модульных элементов между собой и с несущей пластиной.

Прессующая установка включает форму 1, приемно-распределительную камеру 2 для подачи бетона и прессования изделий, траверсу - кондуктор 3 для распалубки и транспортировки изделий. Форма 1 состоит из поддона 4, бортов 5 и крышки 6. По крайней мере один борт 5 формы 1 (оптимальный вариант - два борта) выполнен из отдельных секций 7, одна из которых, например средняя, совмещена с поршнем 8, работу которого обеспечивает привод 9. Поршень 8 перемещается в камере 2 и служит для выдавливания бетонной смеси из камеры 2 в полость формы 1, образованную поддоном 4, бортами 5 и крышкой 6.

Траверса - кондуктор 3 соединена посредством силовых цилиндров 10 с бортами 5 формы 1 и секциями 7 бортов 5, несовмещенными с поршнем 8 камеры 2. Борта 5 и указанные секции 7 могут перемещаться силовыми цилиндрами 10 в направлении распалубки. На этой же траверсе 3 посредством силовых цилиндров 11 подвижно установлена крышка 6. На крышке 6 и поддоне 4 установлено запорное устройство 12, позволяющее герметизировать стыки формы 1 при формовании изделия 13.

Поддон 4, борта 5 и крышка 6 могут быть выполнены в виде несущих пластин 14, объединяющих модульные элементы 15 (фиг. 5 и 6). Для соединения модульных элеметов 15 между собой и с несущей пластиной 14 предназначены выполненные на одном из соединяемых элементов шипы 16, входящие в гнезда 17, выполненные на другом элементе (фиг. 8).

Герметичность стыков между модульными элементами 15 может быть обеспечена двумя способами. В первом варианте (фиг. 7) модульные элементы 15 снабжены магнитами 18 и электромагнитами 19, а стык между элементами заполнен магнитной пастой 20. В другом варианте (фиг. 8) для обеспечения герметичности стыков между модульными элементами 15 и в местах их соединения с несущей пластиной 14 на части контактной поверхности этих элементов образованы сообщающиеся полости 21, соединенные трубопроводами 22 с ресивером и вакуум-насосом (условно не показаны). При этом в местах соединения полостей 21 и модульных элементов 15 между собой установлены эластичные герметизирующие прокладки 23.

Формование изделий в прессующей установке осуществляют следующим образом.

Форму 1 собирают с помощью траверсы - кондуктора 3, силовыми цилиндрами 10 и 11 устанавливают крышку 6 и борта 5 формы на поддон 4 в рабочее положение, при этом приводной поршень 8 камеры 2 отведен в крайнее положение, а камера 2 сообщена с полостью формы 1. Закрывают запорное устройство 12 и форма 1 готова к укладке смеси, которую подают через приемное отверстие в камеру 2. После заполнения смесью камеры 2 приводом 9 перемещают поршень 8 и вдавливают формовочную смесь в полость формы 1, при этом поршень 8 вместе с секциями 7 образует торцевой борт. По достижении изделием заданной прочности поршень 8 отводят обратно в крайнее положение. Траверсой - кондуктором 3 снимают изделие 13 с поддона 4 и вместе с крышкой 6, бортами 5 и секциями 7 бортов переносят к месту складирования, где раскрывают запорное устройство 12, а цилиндрами 11 отводят крышку 6 от изделия 13 и устанавливают ее в верхнее положение на траверсе. Посредством цилиндров 10 отводят борта 5 и секции 7. Изделие 13 остается на месте складирования, а траверса - кондуктор 3 вместе с крышкой 6, бортами 5 и секциями 7 возвращается к участку формования для изготовления следующего изделия.

В случае выполнения частей формы 1 из модульных элементах сборка формы 1 начинается с установки на несущие пластины 14 модульных элементов 15 в соответствии с типоразмером изготавливаемого изделия. Для герметизации стыков между модульными элементами 15 и между несущей пластиной 14 и элементами 15 стыки могут быть заполнены магнитной пастой 20, которая после включения электромагнитов 19 приобретает заданную прочность. В варианте образования полостей 21 между стыкуемыми модульными элементами 15 и несущей пластиной 14 герметизацию осуществляют за счет разряжения, создаваемого в полостях 21 с помощью вакуум-насоса и ресивера, с которыми полости 21 соединены трубопроводами 22.

Использование предлагаемой установки позволяет снизить количество операций, уменьшить материалоемкость за счет увеличения оборачиваемости форм при формовании изделий разнообразных типоразмеров, исключить ручные операции и автоматизировать производство решетчатых конструкций из бетона и полимербетона.