шпатлевка

Формула изобретения

ШПАТЛЕВКА для выравнивания поверхности, включающая эпоксидную диановую смолу, дибутилфталат, полиэтиленполиамин и графит, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно тальк при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Эпоксидная диановая смола - 100

Дибутилфталат - 10 - 20

Полиэтиленполиамин - 10 - 15

Графит - 30 - 70

Тальк - 30 - 70

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам шпатлевок, предназначенных для выравнивания поверхностей деталей машин из металла, а также изделий из дерева, пластмассы и других материалов.

Известна композиция из жидкой эпоксидной смолы, наполнителя - угля, графита, кремнезема, кварцевой муки, мрамора, алюминиевой пудры и отвердителя.

Композицию используют в качестве шпатлевки для устранения поверхностных дефектов металлических изделий [1].

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является шпатлевка для восстановления деталей машин, включающая, мас.ч.: эпоксидная диановая смола ЭД-6-100; дибутилфталат 20; отвердитель - полиэтиленполиамин 11,9; графит 20; железный порошок 150 [2].

Технический результат от использования шпаклевки заключается в возможности нанесения шпатлевки толстым слоем и сушка ее в нормальных условиях.

Это достигается тем, что шпатлевка для выравнивания поверхности, включающая эпоксидную диановую смолу, дибутилфталат, полиэтиленполиамин и графит, содержит дополнительно тальк при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: Эпоксидная диановая смола 100 Дибутилфталат 10-20 Полиэтиленполиамин 10-15 Графит 30-70 Тальк 30-70

Для экспериментальной проверки состава шпатлевки были приготовлены и испытаны следующие смеси.

П р и м е р 1 (см. таблицу). Состав А - сухой наполнитель (тальк - 50 мас.ч. ,графит - 50 мас.ч.).

Состав В - эпоксидную смолу (100 мас.ч.) перемешивают с дибутилфталатом (15 мас.ч.).

Состав С - смешивают состав А и Б до получения нужной вязкости при комнатной температуре.

Перед применением в состав С добавляют полиэтиленполиамин - 12 мас.ч., хорошо перемешивают в течение 5-10 мин. Время твердения 3-8 ч в зависимости от температуры окружающей среды.

П р и м е р 2 (см. таблицу). Состав А - сухой наполнитель (тальк - 30 мас.ч., графит - 70 мас.ч.).

Состав В - эпоксидную смолу (100 мас.ч.) перемешивают с дибутилфталатом (10 мас.ч.).

Состав С - смешивают составы А и В до получения нужной вязкости при комнатной температуре.

Перед применением в состав С добавляют полиэтиленполиамин - 10 мас.ч., хорошо перемешивают в течение 5-10 мин. Время твердения 3-8 ч в зависимости от температуры окружающей среды.

П р и м е р 3 (см. таблицу). Состав А - сухой наполнитель (тальк - 70 мас.ч., графит - 30 мас.ч.).

Состав В - эпоксидную смолу (100 мас.ч.) перемешивают с дибутилфталатом (20 мас.ч.). Состав С - смешивают составы А и В до получения нужной вязкости при комнатной температуре.

Перед применением в состав С добавляют полиэтиленполиамин 15 мас.ч., хорошо перемешивают в течение 5-10 мин. Время твердения 3-8 ч в зависимости от температуры окружающей среды.

Составы В, А и С можно готовить заранее.

Преимущества предлагаемой эпоксидной шпатлевки:

незначительная усадка; равномерное твердение по всему объему независимо от толщины нанесенного слоя; хорошая адгезия по всем материалам, не имеющим жирного или эластичного глянцевого (полимерного) покрытия; хорошо обрабатывается режущим и абразивным инструментом.

Зашпатлеванную поверхность можно обрабатывать любым режущим инструментом (рубанок, стамеска, напильник, пила и т.д.), а также шлифовальными шкурками любой зернистости, как на сухую, так и с водой.

На сухую прошпатлеванную и зачищенную поверхность хорошо ложатся лакокрасочные покрытия.

Предлагаемую шпатлевку можно применять при ремонте кузовов легковых и грузовых автомобилей, а также при изготовлении и ремонте в модельном производстве литейной оснастки (деревянной, металлической и пластмассовой).

Шпатлевкой можно исправить мелкие дефекты на чугунных изделиях, прошедших окончательную обработку, без ухудшения их внешнего вида.