подпрессовщик брикетного пресса

Формула изобретения

ПОДПРЕССОВЩИК БРИКЕТНОГО ПРЕССА, содержащий кожух с загрузочной воронкой и выходным окном, установленные в нем подающий шнек и уплотняющий шнек, имеющий гладкую часть с упорным буртом, на котором закреплен конец пружины, а также приводное устройство, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения металлоемкости и габаритов, вал подающего шнека выполнен составным в виде жестко связанных между собой пустотелого вала, стакана и приводной втулки, вал уплотняющего шнека гладкой частью установлен внутри него с возможностью поворота и осевого смещения, при этом упорный бурт с пружиной размещены внутри стакана, а другой конец пружины закреплен на приводной втулке.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к брикетированию материалов и может быть использовано в штемпельных брикетных прессах для высокопроизводительной подачи материала в приемную камеру таких прессов.

Известен подпрессовщик штемпельных брикетных прессов, состоящий из двух подающих горизонтальных и двух уплотняющих вертикальных шнеков [1]. Причем горизонтальные шнеки располагаются между загрузочной воронкой подпрессовщика и его вертикальными шнеками, а каждый из двух вертикальных шнеков размещается над входным окном соответствующей одной из двух имеющихся в двухштемпельном прессе его приемных камер. При этом каждый вертикальный шнек установлен с возможностью осевых вертикальных перемещений и подпружинен при таком его перемещении пружиной, упирающейся верхним своим концом в приводную втулку, а нижним - в упорный бурт на валу этого шнека.

При работе горизонтальные шнеки интенсивно забирают материал из загрузочной воронки и равномерно подают его к вертикальным шнекам, а вертикальные шнеки выполняют пульсирующую подачу этого материала в пресс синхронно с чередующимися высвобождениями полостей приемных камер пресса его штемпелями.

Недостатками этого подпрессовщика является сложность конструкции, большая металлоемкость и габариты.

Целью изобретения является устранение отмеченных недостатков известного устройства.

Это достигается тем, что вал подающего шнека выполнен составным в виде жестко связанных между собой пустотелого вала, стакана и приводной втулки, вал уплотняющего шнека гладкой частью установлен внутри него с возможностью поворота и осевого смещения, при этом упорный бурт с пружиной размещены внутри стакана, а другой конец пружины закреплен на приводной втулке.

Предложенное выполнение подпрессовщика значительно упрощает его привод, а также конструкцию узлов, передающих осевое и окружное усилие подпружиненному уплотняющему шнеку, резко снижает металлоемкость подпрессовщика и его габариты.

На чертеже показан предлагаемый подпрессовщик, общий вид.

Он состоит из кожуха 1 с загрузочной воронкой 2, в котором соосно друг другу установлены подающий 3 и уплотняющий 4 шнеки. Вал шнека 3 выполнен составным, нижняя его часть представляет пустотелый вал 5, а верхняя - приводную втулку 6, установленную в подшипниках 7 корпуса 8 с распорной втулкой 9.

Вал 5 жестко соединен со стаканом 10, фланец которого соединен с фланцем на упорном буртике 11 втулки 6. На последней установлен приводной шкив 12 с распорной втулкой 13. Вал 14 шнека 4 своей гладкой частью свободно установлен внутри вала 5, стакана 10 и втулки 6 соосно им. Вал 14 упорным буртом 15 жестко соединен с нижним концом пружины 16, ее верхний конец также жестко соединен с фланцем упорного буртика 11 втулки 6. Пружина 16 и упорный бурт 15 располагаются внутри стакана 10. Электродвигатель 17 привода подпрессовщика шкивом 18 и клиновидным ремнем 19 связан со шкивом 12. Своим выходным окном подпрессовщик устанавливается над входным окном приемной камеры 20 пресса, штемпель 21 которого кривошипно-шатунным механизмом 22 связан с приводом пресса. В прессовом канале пресса схематически показаны брикеты 23.

При работе подпрессовщика вращение от электродвигателя 17 передается шкивами 12, 18 и ремнем 19 приводной втулке 6, а с ней и стакану 10 с полым валом 5 шнека 3. После выравнивания моментов сил закрутки пружины относительно ее оси и сопротивления вращению вала 14 шнека 4 оно через пружину 16 станет передаваться валу 14 шнека 4. При этом подаваемый в загрузочную воронку 2 материал будет интенсивно захватываться витками верхней части шнека 3 и транспортироваться ими к шнеку 4, который подает этот материал в приемную камеру 20 пресса.

Совершая возвратно-поступательные движения при работе пресса штемпель 21 брикетирует этот материал в брикеты 23, поочередно перекрывая собой входное окно камеры 20. В эти моменты сопротивление подаче материала в камеру 20 резко возрастает, что приводит к замедлениям скорости вращения вала 14 шнека 4, дальнейшей закрутке пружины 16, а также ее осевому сжатию смещающимся при этом в окружном и осевом направлениях валом 14 шнека 4.

В моменты, когда штемпель 21 открывает собой входное окно камеры 20, сопротивление поступлению в нее материала резко падает. В результате этого под воздействием момента закрутки пружины 16, обороты вала 14 шнека 4 резко возрастают.

Одновременно силами осевого сжатия пружины 16 вал 14 шнека 4 совершает резкие движения вниз. Это приводит к быстрым заполнениям камеры 20 уплотненным материалом, накапливающимся под шнеком 4 и в его междувитковом пространстве в моменты перекрытия штемпелем 21 ее входного окна. Ускорение подачи материала в приемную камеру 20 происходит при этом под воздействием двух (осевого и окpужного) усилий деформации пружины 16, что повышает быстродействие и полноту заполнения этой камеры материалом, а в целом - в производительность пресса.

Данное выполнение и расположение подающего и уплотняющего шнеков существенно упрощает их привод одним общим электродвигателем. Расположение упорного бурта и пружины внутри стакана, являющегося составной частью вала подающего шнека, и предложенное ее соединение с упорным буртом и приводной втулкой упрощает конструкцию узлов, передающих усилие на подпружиненный уплотняющий шнек, приводит к дальнейшему снижению металлоемкости и габаритов подпрессовщика.