способ регулирования технологического процесса

Формула изобретения

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, заключающийся в изменении параметров подаваемого агента для создания псевдоожижения в слое обрабатываемого материала путем регулирования живого сечения газораспределительных решеток при их перемещении, отличающийся тем, что, с целью получения более стабильных технологических процессов и повышения производительности, определяют зоны с минимальной и максимальной толщинами слоя обрабатываемого материала, а перемещение решеток осуществляют в зависимости от толщины слоя в этих зонах.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам переработки различных материалов и может быть применено в различных отраслях народного хозяйства, предприятия которых перерабатывают материалы, например, в установках кипящего слоя.

Известен способ регулирования технологического процесса, заключающийся в изменении параметров подаваемого через газораспределительную решетку возмущающего агента путем регулирования величины живого сечения последней при смещении ее слоев для создания псевдоожижения в обрабатываемом материале.

Однако этот способ имеет недостатки, заключающиеся в отсутствии стабильных технологических процессов и снижении производительности из-за того, что регулировку живого сечения осуществляют только равномерно по всей площади решетки, в то время на ней образуется не равномерной толщины слой материала, а имеются зоны с максимальной и минимальной толщинами в различных зонах.

С целью получения более стабильных технологических процессов и повышения производительности, предлагается способ регулирования технологических процессов, в котором сначала определяют зоны на решетке с максимальной и минимальной толщинами слоя обрабатываемого материала, определяют необходимые для них живые сечения и смещением одной из решеток устанавливают эти величины в зависимости от толщины слоя в этих зонах.

На фиг.1 показана газораспределительная решетка; на фиг.2 - схема регулирования живого сечения.

Способ может быть осуществлен следующим образом.

Готовят две аналогичные решетки: основную 1 и дополнительную 2 с одинаковыми по форме и размеру отверстиями и промежутками между ними. Одну из решеток, например, решетку 2, снабжают приводами 3 для смещения ее положения относительно решетки 1. В данном случае в качестве приводов использованы болтовые приводы. Определяют зоны с максимальной и минимальной толщинами слоя обрабатываемого материала, определяют для них величину живого сечения и сдвигают решетку 2 до образования этих величин в этих зонах.

Предлагаемый способ обеспечивает более стабильное протекание технологического процесса и повышает производительность.