способ ударного дробления
Классы МПК: | B02C13/20 с двумя и более взаимодействующими роторами |
Автор(ы): | Комаровский Э.Б. |
Патентообладатель(и): | Комаровский Эварест Болеславович |
Приоритеты: |
подача заявки:
1989-10-19 публикация патента:
27.02.1995 |
Изобретение относится к способам дробления. Цель - повышение эффективности дробления горных пород. Отражательным элементам придают встречную скорость движения, равную 0,3 - 3,5 скорости ротора. Импульсы рабочего органа и отражательных элементов синхронизируют. Ударную поверхность элементов формируют в момент соударения с дробимым материалом и ориентируют в этот момент по отношению к направлению (вектору) скорости кусков материала нормально. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
СПОСОБ УДАРНОГО ДРОБЛЕНИЯ, включающий разрушение материала встречно направленными импульсами рабочего органа и отражательных элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности дробления горных пород, направленные импульсы отражательных элементов синхронизируют с импульсами рабочего органа, а их ударную поверхность ориентируют по нормали к векторам скорости частиц, направленных рабочим органом, при этом скорость движения отражательных элементов составляет 0,3 - 3,5 скорости рабочего органа.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к способам дробления и может быть использовано в горнорудной, строительной, химической и других отраслях промышленности. Цель - повышение эффективности дробления горных пород. Способ ударного дробления осуществляют следующим образом. Отражательным элементам придают встречную скорость движения, равную Vо = = (0,3-3,5)Vр, само движение отражательных элементов синхронизируют с движением рабочего органа и между собой, если их число более одного, а ударную поверхность элементов формируют в момент соударения с дробимым материалом (или оставляют неизменными при возвратно-поступательном движении) и ориентируют в этот момент по отношению к направлению (вектору) скорости кусков материала нормально, при этом масса отражательных элементов превышает массу дробимого за один ударный импульс материала согласно отношению = 0,05-0,9, где Vр - линейная скорость ударника (била) первичного ротора; Vо - линейная скорость отражательного элемента (элементов) по линии среднего направления полета кусков материала, направленного первичным ротором; m - масса кусков дробимого материала, которой придана скорость Vр; Mо - масса отражательного элемента (элементов). Для проверки эффективности предложенного способа было выполнено математическое моделирование процесса разрушения с активным отражательным элементом при различных соотношениях и , причем за нулевую меру эффективности разрушения был принят традиционный способ обычного удара (вторичного) дробимого материала об отбойные плиты. Параллельно с математическим моделированием способ проверялся на экспериментальном образце дробилки активного удара, где было технически возможно изменять соотношения от 0,49 до 0,96, а от 0,05 до 0,2. Дробилка представляет собой корпус, в котором расположены три ротора. Все три ротора имеют встречную скорость вращения, причем два ротора вращаются на- встречу друг другу с равной частотой вращения и имеют зеркальное расположение, а их общая скорость по отношению к скорости первичного ротора может изменяться в пределах от 0,3 до 3,5. Вращение роторов строго синхронизировано по отношению друг другу по времени и положению в пространстве с тем, чтобы к моменту встречи с отброшенной ротором массой породы отражательные элементы образовали общую ударную поверхность, расположенную нормально к летящим кускам и имеющим встречную скорость. Масса породы при поступлении в камеру дробления получает от первичного ротора ударный импульс mVр и движение в направлении к отражательным элементам с модой (наиболее вероятное направление движения). Так как движение (вращение) двух отражательных элементов синхронизировано (через кинематическую связь) с движением ротора, то их отражательные элементы в момент соударения с массой горной породы занимают строго определенное положение с образованием общей ударной поверхности, имеющей согласно отношению Vo = (0,5--3,5) Vр скорость, вектор которой направлен навстречу массе породы. Суммарная кинетическая энергия, затрачиваемая на разрушение дробимого материала и равная W= Wп+ Wо при соударении освобождается за период времени, который на 1-2 порядка меньше периода времени обычного удара (при отбойных плитах или последовательном дроблении в двухроторных дробилках). Соответственно при активном ударе резко возрастает мгновенная мощность удара. Эта энергия, приложенная за микросекунды, формирует поля и волны напряжений сверхкритического уровня, значительно превышающей предел прочности всех типов горных пород. Возникающие при этом деформационные процессы приводят к необратимым изменениям твердого состояния кусков горных пород и скоростному распаду их на мелкие частицы, т.е. за период соударения куски породы поглощают гораздо больше энергии, чем требуется для их разрушения, и вследствие этого распад кусков приобретает взрывной характер. Данный способ активного ударно-отражательного дробления обеспечивает новые свойства процессу разрушения, заключающиеся в резком повышении эффекта ударного дробления и быстром образовании мелкозернистого продукта преимущественно изометрической формы. Были испытаны дробилки с различным соотношением величин и . Испытания проводились на образцах горных пород, представленных мелкозернистым полимиктовым песчаником, окварцованными алевролитами, сульфидным кварцем и рядом других пород XI-XVI категорий по шкале проф. Протодьяконова М. М. При испытаниях и дальнейшей эксплуатации в лабораторных условиях были получены следующие результаты, отраженные в таблице. Производительность дробилок в лабораторном выполнении колеблется от 0,5 до 1,0 т/ч - в зависимости от состава пород и влажности материала. В сравнении с применяемыми типами дробилок дробилки, основанные на использовании способа активного удара, в несколько раз эффективнее по качеству получаемого продукта, производительности, энергоемкости и другим технико-экономическим показателям.Класс B02C13/20 с двумя и более взаимодействующими роторами
дробилка со шнековыми отражателями - патент 2528439 (20.09.2014) | |
роторный гидроударный аппарат - патент 2524999 (10.08.2014) | |
кулачковый измельчитель - патент 2504433 (20.01.2014) | |
способ ударного действия и дробилка для его осуществления - патент 2471561 (10.01.2013) | |
дезинтегратор - патент 2429913 (27.09.2011) | |
дезинтегратор - патент 2408433 (10.01.2011) | |
двухроторная бильная дробилка - патент 2388542 (10.05.2010) | |
центробежно-струйная мельница - патент 2381070 (10.02.2010) | |
кулачковый измельчитель - патент 2348460 (10.03.2009) | |
гранулятор-измельчитель - патент 2322300 (20.04.2008) |