способ изготовления строительных керамических изделий

Формула изобретения

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающий измельчение глиняного сырья, переработку массы с увлажнением паром и нагревом до 60 - 70^oС, формование, сушку и обжиг при 1000 - 1050^oС и охлаждение, отличающийся тем, что после обжига проводят ультразвуковую обработку с частотой не менее 30 кГц.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что переработку массы осуществляют с использованием активированной воды.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству, а именно к строительным материалам и может найти применение при изготовлении высококачественного кирпича, черепицы, плитки, керамических труб и т.д.

Известен способ изготовления керамических изделий из быстротвердеющих масс путем загрузки компонентов твердой и жидкой фазы в смеситель, перемешиваниям массы и подач ее в форму с последующим виброформированием при частоте 20-50 Гц. (авт.св. N 1172720, кл. В 28 В 1/26, В 28 В 1/08, 1985).

Известен также способ изготовления с применением вибрирования и тепловой обработки (авт.св. N 149339 кл. В 28 В 1/08, 1962).

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления керамических изделий, включающий измельчение глиняного сырья, переработку массы с увлажнением паром и нагревом ее до 60-70^оС, формование, сушку и обжиг при температуре 1000-1050^оС и охлаждение.

Недостатками этих способов является низкое качество изделий.

Цель изобретения - повышение качества изделий, сокращение времени обжига, уменьшение энергозатрат, улучшение пластичности массы.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления строительных керамических изделий, включающем измельчение глиняного сырья, переработку массы с увлажнением паром и нагревом ее до 60-70^оС, формование, сушку и обжиг при температуре 1000-1050^оС и охлаждение, после обжига проводят ультразвуковую обработку с частотой не менее 30 кГц и кроме того переработку глиняной массы осуществляют с использованием активированной воды.

Предложенный способ поясняется чертежом и осуществляется следующим образом.

Масса глины подается в приемный бункер рыхлитель 1, из которого глина посредством транспортера 2 подается на камневыделительные вальцы 4, пройдя зону электромагнита 3. Далее глиняная масса подается в барабан 5 сушки и помола с приводом 6. Размолотая и просушенная глиняная масса поступает в дезинтегратор 7, где она разбивается на фракции 0,2-0,5 мм и поступает в глиномешалку 8, где доувлажняется до 6% влажности. Для увлажнения массы вводится активированная вода, нагретая до температуры 60-70^оС, что улучшает выемку изделия из пресс-формы. Из глиномешалки 8 смесь подают в зону действия пресса 9, который формует заготовки. Затем заготовку подают в печь 10. Здесь осуществляют предварительный нагрев заготовки до температуры 300-350^оС и обжиг при температуре 1000-1050^оС. Затем на ультразвуковом прессе 11 производят ультразвуковую обработку изделия с частотой не менее 30 кГц, после чего готовое изделие охлаждают.

Выполнение предлагаемого способа иллюстрируется следующим примером.

Размолотая и просушенная глина разбивается на фракции 0,2-0,5 мм и поступает в глиномешалку 8, где ее увлажняют до 6% активированной водой, нагретой до 60-70^оС. С помощью пресса 9 формуют заготовку из сырца глиняной массы и подают ее в печь предварительного нагрева с температурой 300^оС. Затем заготовку обжигают при температуре 1050^оС в присутствии NaCl и производят прессование на ультразвуковом прессе 11, мощность усилителя которого 4,5 кВт, с частотой вибрации излучателя 30 кГц в течение 20 с, после чего готовое изделие проходит цикл охлаждения.

Результаты обработки глиняной массы в изделиях и контрольных образцах приведены в таблице.

Совпадение частоты колебания глиняного сырья при температуре 1050^оС и ультразвуковой частоты вызывает резонансную частоту, которая для различного сырья глины разная.

В результате проведенных операций получена марка кирпича с повышенной влагостойкостью, морозоустойчивостью, выдерживающий удельное давление G 200 кгс/см².

По сравнению с прототипом преимущество предлагаемого способа состоит в повышении качества керамических изделий и сокращении времени обжига.