способ получения плотной теплопроводной керамики на основе нитрида алюминия

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОТНОЙ ТЕПЛОПРОВОДНОЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ НИТРИДА АЛЮМИНИЯ, включающий введение добавок оксидов редкоземельных или щелочноземельных элементов, формование и термообработку в смеси азота и водорода, отличающийся тем, что термообработку ведут в две стадии: на первой стадии - в атмосфере азота, а на второй - в токе смеси состава, об.%:

Азот - 85 - 95

Водород - 5 - 15

при 1820 - 1880^oС.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к получению методом высокотемпературного спекания при нормальном давлении плотных с теплопроводностью не менее 150 Вт/мК подложек из нитрида алюминия с низким тангенсом угла диэлектрических потерь при сверхвысоких частотах, которые могут быть использованы взамен керамики из BeO, производство которой очень токсично.

Высокие значения тангенса угла диэлектрических потерь при СВЧ керамики на основе AlN, в 5-7 раз превышающих значения керамики на основе BeO, не позволяют осуществить полноценную замену этого высокотоксичного материала (1).

Известен способ улучшения изоляционных свойств керамики AlN отжигом керамических изделий при температуре до 1500^оС в среде инертного газа (2). Следствием отжига является повышение электросопротивления на 2 порядка. Однако отжиг при температурах до 1500^оС не оказывает эффективного действия на значения тангенса угла диэлектрических потерь при СВЧ, который остается на уровне (45-65) 10^-4.

Известен способ снижения тангенса угла диэлектрических потерь керамики AlN при СВЧ вследствие высокотемпературного отжига изделий в среде азота при температурах 1700-1800^оС в течение 2-10 ч (3).. При этом удается снизить tg в 1,5-2 раза. Значение тангенса угла диэлектрических потерь составляет 20 10^-4, однако это по-прежнему превосходит значения tg материалов из BeO и ограничивает область применения нитрида алюминия.

Техническим решением, наиболее близким к данному, является способ получения высокоплотной высокотеплопроводной керамики на основе нитрида алюминия, включающий введение добавки из группы: оксид алюминия, оксид щелочноземельного элемента, формование и термообработку в смеси азота и водорода.

Однако данный способ также не позволяет получить керамику с низкими значениями тангенса угла диэлектрических потерь.

Задачей данного изобретения является получение подложек AlN с тангенсом угла диэлектрических потерь при СВЧ, соответствующим уровню значений tg керамики на основе BeO.

Поставленная цель достигается предлагаемым способом получения подложек из AlN, включающим введение добавки оксида ЩЗ или РЭЗ, формование полусухим прессованием заготовок, обжиг в токе азота при 1850-1900^оС с выдержкой 2-4 ч и отжиг спеченных образцов в токе смеси газов азота с водородом, взятых в соотношении: азот 85-95, водород 5-15 об.%, при температуре 1820-1880^оС.

Сущность изобретения заключается в следующем.

При получении заготовок из нитрида алюминия шихта загрязняется примесями металлов, которые попадают в нее при помоле порошка AlN. Металлические включения, особенно такие как железо, магний и т.п. могут внедряться в кристаллическую решетку AlN с образованием твердых растворов. Согласно теории диэлектрических потерь любые дефекты кристаллической решетки могут приводить к росту тангенса угла диэлектрических потерь в диапазоне СВЧ.

При проведении отжига керамика AlN в токе смеси газов азота с водородом данными рентгеноспектрального анализа замечено снижение содержания микропримесей железа, магния, хрома, никеля, что вероятно и позволяет добиться снижения tg .

Использование водорода допустимо лишь на стадии отжига образцов, так как его добавление при обжиге заготовок приводит к частичному восстановлению оксида добавки и снижению плотности подложек.

Нижний предел содержания водорода в смеси газов 5% обусловлен тем, что более низкое содержание его малоэффективно. Верхний предел 15% обусловлен требованиями безопасной эксплуатации печи.

Интервал температур отжига составляет 1820-1880^оС, при более низкой температуре процесс малоэффективен, при более высокой появляется вероятность взаимодействия нитрида алюминия с парами углерода от оснастки печи.

П р и м е р.

Высокочистый порошок AlN, синтезированный карботермическим методом, с содержанием азота не менее 33,5% , кислорода не более 0,5% измельчают в присутствии добавки 2 мас.% оксида иттрия. Вводят связку, в качестве которой используют раствор синтетического каучука в бензине, гранулируют, прессуют при удельном давлении 200 МПа и обжигают в туннельной печи СТн 1,25 при 1900^оС в токе азота в течение 4 ч. Полученные подложки отжигают в токе смеси газов азота с водородом при содержании водорода в смеси 15 об.% при 1850^оС в течение 10 ч с последующим медленным охлаждением не более 400^оС ч. Отжиг заготовок и отжиг керамики проводят в засыпке из порошка AlN. Тангенс угла потерь шлифовальных подложек при частоте электромагнитного поля 9 ГГц составил 0,0003. Измерения проводили в НИИФТРИ Госстандарта СССР.

Примеры сведены в таблицу.