способ получения двуцветного рисунка на текстильных материалах из целлюлозных волокон

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУЦВЕТНОГО РИСУНКА НА ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН путем нанесения печатного состава, содержащего катионный полимер, неионогенный загуститель на основе гидроксиэтилированного полисахарида и воду, с последующим крашением активными красителями, отличающийся тем, что печатный состав наносят на суровый текстильный материал,в его составе в качестве катионного полимера используют полидиметилдиалкиламмонийхлорид и дополнительно триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов печатного состава, г/кг:

Полидиметилдиалкиламмонийхлорид (100%-ный) - 4 - 8

Триполифосфат натрия - 2 - 8

Неионогенный загуститель на основе гидроксиэтилированного полисахарида (Индалка PR-90) - 60 - 70

Вода - До 1000

а перед крашением напечатанный материал подвергают отварке-отбеливанию в щелочно-перекисном водном растворе.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к красильно-отделочному производству текстильной и трикотажной промышленности и может быть использовано при отделке тканей и трикотажа из целлюлозных волокон.

Известны способы, согласно которым различные композиции наносятся на текстильный материал перед крашением путем пропитки, печати, опрыскивания или другими методами, фиксируются на нем и окрашиваются с получением различных колористических эффектов.

Так, известен способ получения двухцветного рисунка на шерстяном материале путем обработки перед крашением составом на основе SnCl₂ на шерстяном материале [1], на полиэфирном материале составом на основе гуанидинацетата [2] , альгинатного геля [3], акриловой смолы [4]. Однако при их использовании получают лишь пастельные тона окраски. Известен также способ получения двухцветного рисунка на текстильных материалах из целлюлозных или полиамидных волокон путем отработки их перед крашением эпоксидным соединением [5,6], производным мочевины [7]. Однако способ технологически сложен и требует обработки паром при 102-120^оС в течение 2-10 мин или сухим теплом при 120-190^оС в течение 1-15 мин.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному является способ получения двухцветного рисунка на текстильных материалах из целлюлозных волокон путем нанесения печатного состава, содержащего неионогенный загуститель, водную эмульсию высокомолекулярного азотсодержащего соединения - полиэтиленамина молекулярной массы > 60000 [8] с последующим крашением активными красителями. Однако полиэтиленимин в композициях с обычными текстильными загустителями непригоден для печати суровых текстильных материалов, так как не сохраняется на целлюлозном материале при его отварке и белении. В результате теряется контрастность рисунка и сильно загрязняются фоновые места текстильного материала во время последующего крашения активными красителями.

Целью изобретения является получение яркого контрастного рисунка и равномерно окрашенного фона на целлюлозных материалах, подвергающихся печати бесцветным составом, отварке-отбелке и крашению активными красителями при сокращении количества технологических проходов материала.

Поставленная цель достигается тем, что суровый текстильный материал печатают составом, в котором в качестве катионного полимера используют хлорид полидиметилдиаллиламмония, неионогенный загуститель на базе гидроксиэтилированного полисахарида и дополнительно - триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, г/кг:

Полидиметилдиаллил- аммоний хлорид (100%) 4-8 Триполифосфат натрия 2-8

Неионогенный загуститель

на базе полисахарида,

этерифицированного

гидроксиэтилированием

(Индалка PR-90) 60-70 Вода Осталь-

ное

до 1 кг

Отварку-отбеливание ведут перед крашением активными красителями.

Полидиметилдиаллиламмоний хлорид применяют в виде 50%-ного водного раствора (ТУ 6-09-5236-85), триполифосфат натрия - марки "технический" (ГОСТ 13493-68). В качестве неионогенного загустителя применяют Индалка PR-90.

Существенными отличиями предлагаемого состава является использование в качестве высокомолекулярного азотсодержащего соединения полидиметилдиаллиламмоний хлорида (ПДМДААХ) в композиции с триполифосфатом натрия (ТПФ). Использование в загущенном составе этих веществ позволяет достичь интенсивной окраски напечатанных мест текстильного материала при последующем крашении и исключить загрязнение фона.

В табл. 1 приведены данные: показывающие преимущество применения ПДМДААХ по сравнению с полиэтиленимином и целесообразность дополнительного введения триполифосфата натрия с целью получения качественной окраски.

Интенсивность цвета рисунка и фона материала после крашения оценивалась с помощью лейкометра Цейсса путем определения коэффициента отражения света R с последующим расчетом функций К/Кубелки-Мунка. Контрастность рисунка по сравнению с фоном определялась как соотношение (К/S) рисунка/(K/S) фона. Равномерность окраски фона оценивалась путем измерения его загрязнения при определении разности между интенсивностью окраски пятен и интенсивностью окраски незагрязненного фона (K/S) пятна -(К/S) фона.

Как видно из приведенных в табл. 1 данных, увеличение концентрации ПДМДААХ способствует увеличению интенсивности окраски рисунка, но одновременно увеличивает опасность загрязнения фона и тем самым неравномерности его окраски. По этой причине не следует увеличивать его концентрацию выше 8 г/кг. Добавление ТПФ, начиная с 2 г/кг, способствует сохранению равномерной окраски фона - пятен в этом случае вообще не образуется, и несколько увеличивает интенсивность окраски рисунка, прирост которой наблюдается до его концентрации 8 г/кг пасты. Добавление больших количеств ТПФ тоже нецелесообразно. Таким образом, оптимальными концентрациями ПДМДААХ в составе следует считать 4-8 г/кг, а ТПФ - 2-8 г/кг (табл. 1 и 2). Неионогенный загуститель следует употреблять в количествах, соответствующих виду набивки и оборудованию.

Применение согласно прототипу полиэтиленимина (см. табл. 1, N 4) не позволяет получить равномерно окрашенного фона материала и яркого контрастного рисунка.

Ниже приведены примеры приготовления и использования предлагаемого состава.

П р и м е р 1. Х/б ткань арт. 130 перед отваркой и белением печатают через шаблон составом, содержащим 60 г/кг загустителя Индалка РR-90, 4 г/кг ПДМДААХ, 2 г/кг ТПФ и воду (табл. 2, N 1) в количестве 934 г.

Состав готовят, добавляя при перемешивании в заранее приготовленный загуститель поочередно ПДМДААХ и ТПФ, растворенный в небольшом количестве воды.

После печати ткань высушивают при 100^оС, затем отваривают и отбеливают в растворе, содержащем NaOH 0,5 г/л, H₂O₂ (34%-ный) 3,6 мл/л, силикат натрия 1,7 г/л, при 93-95^оС в течение 30 мин и промывают водой. Затем ткань окрашивают при модуле 50 красителем активным sumifix supra brillant red 3BF концентрации 0,5 г/л. Режим крашения следующий: введение красителя и обработка 20 мин при 20^оС, введение NaCl до 10 г/л, продолжение крашения еще в течение 30 мин, введение NaCO₃ до концентрации 3,5 г/л, повышение температуры до 60^оС и крашение при этой температуре 60 мин. По окончании следует мыловка при 93-95^оС в течение 15 мин в растворе превоцелла W-OFP-100 0,25 г/л и промывка теплой и холодной проточной водой. Получают ткань, интенсивность окраски которой в местах нанесения рисунка К/S = 6,4, контрастность рисунка по сравнению с фоном 2,4, окраска фона равномерная, пятна отсутствуют.

П р и м е р 2. Пример осуществляют аналогично примеру 1, но состав для печати содержит 6 г/кг ПДМДААХ и 5 г/кг ТПФ (табл. 2, N 2). Получают ткань с рисунком интенсивности К/S = 6,5, контрастности 3,4. Окраска фона равномерная без пятен.

П р и м е р 3. Пример проводят аналогично примеру 1, но состав для печати содержит 8 г/кг ПДМДААХ и 8 г/кг ТПФ (см. табл. 2, N 3). Получают ткань с рисунком интенсивности К/S = 8,5; контрастности 3,7. Пятна отсутствуют.

П р и м е р 4. Пример проводят аналогично примеру 2, но обработке подвергают суровое трикотажное х/б полотно арт. 04681412280. Интенсивность окраски рисунка К/S = 14,1, его контрастность 4,9. Окраска фона равномерная, без пятен.

П р и м е р 5. Пример проводят аналогично примеру 1, но состав содержит 6 г/кг ПДМДААХ, 5 г/кг ТПФ, 65 г/кг загустителя Индалки РR-90 и 924 г/кг воды. Получают ткань с рисунком интенсивности К/S = 6,6, контрастности 3,6. Окраска фона равномерная, пятна отсутствуют.

П р и м е р 6. Пример проводят аналогично примеру 1, но состав содержит 6 г/кг ПДМДААХ. 5 г/кг ТПФ, 70 г/кг загустителя Индалки РR-90. Содержание 919 г/кг. Получают ткань с рисунком интенсивности К/S = 7,2, контрастности 3,9. Окраска фона равномерная.

Испытание по прототипу. Х/б ткань, аналогичную примеру 1, печатают составом, содержащим высокомолекулярный полиэтиленимин Polymin SN (фирмы ВАSF) концентрации 10 г/кг в пересчете на 100%-ный, 60 г/кг Индалки РR-90 и воду. Дальнейшая обработка соответственно примеру 1. Получают рисунок интенсивности К/S = 1,6, контрастности 1,2, окраска рисунка и фона неравномерная (см. табл. 1, N 14).

В табл. 2 приведены данные, свидетельствующие о том, что положительные результаты получают при использовании предлагаемого состава в оптимальном интервале концентраций компонентов и проведении крашения основными классами активных красителей, используемых по способу "холодного" (активный ярко-голубой КХ), "теплого" (sumifix supra brillant red 3 BF) и "горячего" (активный фиолетовый 4 К) крашения. Используют типовые режимы крашения в светлые тона.