электрод свинцового аккумулятора
Классы МПК: | H01M4/16 способы изготовления |
Автор(ы): | Коновалов М.Б., Демин В.Н., Демин О.Н. |
Патентообладатель(и): | Производственно-коммерческое предприятие "Рискон" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1990-10-31 публикация патента:
27.02.1995 |
Использование: химические источники тока. Сущность: токоотвод панцирного поверхностного электрода выполнен в виде трубки с продольной щелью. 3 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Формула изобретения
ЭЛЕКТРОД СВИНЦОВОГО АККУМУЛЯТОРА, включающий панцирь, токоотвод внутри панциря и активной массы, полученной путем преобразования поверхностного слоя токоотвода посредством электрохимической обработки, отличающийся тем, что, с целью стабилизации электрических характеристик, токоотвод выполнен в виде трубки с продольной щелью.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к электротехнической промышленности и касается производства свинцовых аккумуляторов. Известна конструкция электрода свинцового аккумулятора, содержащая токоотвод и активную массу, полученную путем преобразования поверхностного слоя токоотвода в активную массу электрохимической обработкой. Такие электроды известны под названием "Электроды Планте" [1]. Недостатком известной конструкции являются низкие удельные энергетические характеристики этих электродов, обусловленные возникновением внутренних напряжений как в процессе получения активной массы, так и в процессе эксплуатации электрода, что приводит к появлению трещин, расслоению, нарушению электрического контакта между активной массой и токоотводом и т.п., а затем к увеличению сопротивления активной массы и уменьшению коэффициента ее использования. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является электрод свинцового аккумулятора, состоящий из панциря, токоотвода, помещенного в замкнутое пространство, образованное панцирем, и активной массы, полученной путем преобразования поверхностного слоя токоотвода электрохимической обработкой [2]. Недостатком этой конструкции является нестабильность электрических характеристик электродов. Цель изобретения - стабилизация электрических характеристик электрода за счет стабилизации давления панциря на активную массу, компенсирующей внутренние напряжение в образующейся активной массе. Поставленная цель достигается тем, что в электроде, содержащем панцирь, токоотвод, помещенный в замкнутое пространство, образованное панцирем, и активную массу, полученную путем преобразования поверхностного слоя токоотвода электрохимической обработкой, токоотвод выполнен в виде трубки с продольной щелью. На фиг.1 показан предложенный электрод, общий вид; на фиг.2 и 3 - сечение электрода до образования и после образования активной массы соответственно. Электрод состоит из токоотвода 1, помещенного в замкнутом постранстве, образованном панцирем 2, активной массы 3, полученной путем преобразования поверхностного слоя токоотвода электрохимической обработкой. В токоотводе 1 выполнена продольная щель 4, Dо - внутренний диаметр токоотвода до образования активной массы, D1 - диаметр после образования активной массы. В процессе преобразования поверхностного слоя токоотвода, предварительно помещенного в панцирь с минимальным зазором либо практически без зазора, в активную массу объем последней увеличивается и оказывает давление на панцирь, при этом противодействие панциря создает обратное давление на активную массу и токоотвод. Трубка токоотвода сжимается, ее сечение уменьшается, а следовательно, уменьшается и ширина щели. При более толстой стенке требуется большее усилие для сжатия, а следовательно, и большее давление оказывается на поверхность активной массы, при этом величина изменения сечения трубки токоотвода тем больше, чем больше ширина щели. В результате активная масса постоянно находится под воздействием давления, величина которого может задаваться путем изменения толщины стенки трубки токоотвода, а наличие щели предотвращает образование чрезмерно уплотненного малопористого слоя активной массы. Это приводит к стабилизации давления, оказываемого на активную массу.Класс H01M4/16 способы изготовления