ди-(2-тетрагидрофурилокси)пропан в качестве реагента для травления лакокрасочных покрытий
Классы МПК: | C07D307/20 атомы кислорода C11D3/43 растворители |
Автор(ы): | Поливин Ю.Н., Караханов Р.А., Трофимова М.В. |
Патентообладатель(и): | Государственная академия нефти и газа им.И.М.Губкина |
Приоритеты: |
подача заявки:
1991-06-28 публикация патента:
10.03.1995 |
Использование: в лакокрасочной промышленности в качестве реагента для травления лакокрасочных покрытий (ЛКП). Сущность изобретения: продукт ди-(2-тетрагидрофурилокси) пропан (1). БФ C11H20O4 , т.кип. 115-117°С 5 мм рт. ст. . Реагент 1: 2,5-дигидрофуран. Реагент 2: пропандиол - 1,3. Условия процесса: молярное соотношение реагентов 2:1 при 35-40°С. Соединение 1 при 20°С за 10 мин удаляет до металла 2 слоя эмали ПФ-223, АС-1115 (грунт AR-069)-15 мин и эмали АС-1115(грунт АК-070)-20 мин. Удаление ЛКП соединением 1 в 3 раза быстрее, чем N-метилпирролидоном-2. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
ДИ-(2-ТЕТРАГИДРОФУРИЛОКСИ)ПРОПАН В КАЧЕСТВЕ РЕАГЕНТА ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ. Ди-(2-тетрагидрофурилокси)пропан формулыв качестве реагента для травления лакокрасочных покрытий.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к новому химическому соединению - ди-(2-тетрагидрофурилокси)-пропану (1), который может быть использован в качестве реагента для травления лакокрасочных покрытий (ЛКП). Известно, что в качестве реагента для снятия лакокрасочного покрытия применяется N-метилпирролидон-2 формулы [1]. Целью изобретения является изыскание реагента, позволяющего увеличить скорость снятия лакокрасочного покрытия с поверхности металла. Поставленная цель достигается тем, что в качестве такого реагента применяется ди-(2-тетрагидрокси)пропан, которое получают при смешивании 2,5-дигидрофурана и пропандиола-1,3 в присутствии соляной кислоты. П р и м е р. К 1 моль пропандиол-1,3 добавляют 1-2 капли конц. HCl и прибавляют 2 моль 2,5-дигидрофурана с такой скоростью, чтобы температура реакционной смеси не превышала 35-40оС. Смесь оставляют стоять на ночь и затем реакционную смесь разлагают 0,1 н.раствором КОН. Водный слой отделяют, экстрагируют эфиром. Органический слой объединяют с эфирными вытяжками, сушат, растворитель отгоняют. Остаток перегоняют под вакуумом собирают фракцию 115-117оС 5 мм рт.ст.). Выход 0,84 моля (84%). Структура полученного соединения была доказана с помощью элементного анализа, данным ПМР и масс-спектров. Брутто-формула С11Н20О4. Вычислено/найдено, мас.%: C 61,09/61,24; H 9,38/9,16. m/z (Iотн): [M] +. 216 (01); [M-H]+ 215 (1); [M-CH2O]+ 186 (0,5); [M-C4H7O] + 145 (60); [M--C4H7O2] + 129 (50); [C4H7O2] + 87 (98); [C4H7O] + 71 (100); (б,м.д.): 1,8 м (2Н), 2,0 м (8Н), 3,8 м (4Н), 4,1 (4Н), 5,1 т (2Н). Для экспериментальной проверки моющих свойств соединения 1 была исследована моющая способность по отношению к двум слоям эмали АС-1115 с подложками грунтов АК-069 и АК-070 соответственно, а также по отношению к двум слоям эмали ПФ-223. Нанесение грунта и эмали ведут пульверизатором, причем толщина слоя покрытия равна 40 г/м2 поверхности. На слой эмали наносят испытуемое соединение, которое выдерживают определенное время при 20оС, далее краситель снимают с поверхности металла. Соединение I вводили в рецептуру технического моющего средства "АФТ-1", используемого для удаления старых ЛКП, вместо органического растворителя в количестве 84%. Данные испытаний даны в таблице. В аналогичных условиях 2 слоя эмали АС-1115 со слоем грунта АК-069 снимается за 50 мин, 2 слоя эмали АС-1115 и слой грунта АК-070 - 60 мин, 2 слоя эмали ПФ-223 - за 40 мин. N-метилпирролидоном-2. Таким образом, соединение 1 при 20оС за 10 мин удаляют до металла 2 слоя ПФ-223. Время удаления эмали АС-1115 (грунт АК-069) - 15 мин и эмали АС-1115 (грунт АК-070) - 20 мин. Удаление ЛКП соединением I в три раза быстрее, чем чистым N-метилпирролидоном-2.Класс C07D307/20 атомы кислорода