способ термической обработки литых изделий из магниевых сплавов

Формула изобретения

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ, преимущественно рукояток спортивных луков, включающий нагрев до закалочных температур и охлаждение воздушным потоком, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств рукояток за счет повышения пластичности в центральной части и жесткости в торцевых частях, охлаждение воздушным потоком ведут от торцевых участков рукояток к центральным с начальной температурой потока 16 - 30^oС и расходом воздуха 150 - 300 м³/мин.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству литых изделий из магниевых сплавов, в частности к изготовлению рукояток спортивного лука.

Известен способ термической обработки литых заготовок из магниевых сплавов, заключающийся в нагреве заготовок до закалочных температур и охлаждении их воздушным потоком.

Однако он не позволяет производить дифференцированное охлаждение различных частей заготовок, а именно менее интенсивное охлаждение ее торцовых участков. Это снижает эксплуатационные свойства заготовок, предназначенных для изготовления рукояток спортивных луков, так как не обеспечивается требуемая пластичность центральной части рукоятки и одновременно требуемая жесткость ее торцовых участков.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств рукояток за счет повышения пластичности в центральной части и жесткости в торцовых частях.

Согласно предлагаемому способу заготовку для спортивного лука из магниевого сплава нагревают до закалочной температуры и охлаждают воздушным потоком с начальной температурой 16-30^оС и расходом воздуха 150-300м³/мин, при этом поток воздуха, проходя от торцовых к средней части заготовки постепенно нагревается, что приводит к более интенсивному охлаждению торцовых зон и менее интенсивному - средней части, обеспечивая тем самым различные прочности центральной и периферийных зон заготовок рукоятки.

Интервал температур 16-30^оС определен экспериментально, путем исследований, из которых установлено, что при температуре ниже 16^оС не обеспечивается эффективное дифференцированное охлаждение и практически заготовка имеет однородные структуру и свойства по всему объему. При температуре выше 30^оС требуется повышенный расход воздуха, что ведет к увеличению энергозатрат, а также к созданию неблагоприятных условий работы для обслуживающего персонала. Интервал расхода охлаждающего агента (воздуха) 150-300 м³/мин выбран из условия оптимальных энергетических затрат и получения требуемого распределения прочностных характеристик по зонам заготовки рукоятки. При расходе ниже 150 м³/мин не обеспечивается различный температурный режим для периферийных и центральной зон заготовки и тем самым ухудшаются эксплуатационные свойства рукоятки. Увеличение расхода выше 300 м³/мин нецелесообразно из экономических соображений (увеличение энергозатрат и рабочего тела), а также ухудшения условий труда обслуживающего персонала.

П р и м е р. Заготовки из магниевого сплава МЛ10 подвергали нагреву до 53010^оС и проводили охлаждение воздушным потоком с начальной температурой 16-30^оС и расходом воздуха 150-300 м³/мин. При этом охлаждение вели от торцовых участков рукояток к центральным, так что температура его постепенно повышалась, благодаря чему торцовые участки охлаждались более интенсивно чем средняя часть. Экспериментально установлено, что при использовании предложенного технического решения при переходе от торцовых участков рукоятки к средней ее части имеет место изменение скорости распространения акустических колебаний в среднем на 5%, что позволяет повысить демпфирующие свойства рукоятки и тем самым улучшить ее эксплуатационные свойства.