транспортирующий ролик для жидкостной обработки химических нитей

Формула изобретения

1. ТРАНСПОРТИРУЮЩИЙ РОЛИК ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ХИМИЧЕСКИХ НИТЕЙ, содержащий корпус, имеющий по меньшей мере одну секцию, образованный расположенными с равным шагом по окружности стержнями и по торцам неподвижными кольцевыми элементами для фиксации стержней и съемными неподвижными кольцевыми элементами, отличающийся тем, что он дополнительно содержит эластичную водопроницаемую обечайку, смонтированную на стержнях и выполненную из тканого материала с регулярным микрорельефом поверхности в виде съемного чулка, при этом кольцевые элементы имеют конические поверхности, между которыми зажаты концы чулка.

2. Ролик по п.1, отличающийся тем, что обечайка выполнена из антифрикционного текстильного материала, лицевая сторона которого содержит нити на основе политетрафторэтилена, а основа изнаночной стороны включает высокомодульные теплостойкие нити на основе гетероциклического полиамида.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для производства химических нитей, а именно к узлам транспортирования и отделки машины формования химических волокон.

Известно устройство для отделки нитей на машине для формования химических волокон, содержащее цилиндрический корпус со смонтированными вдоль его образующих съемными стержнями и неподвижные кольцевые элементы для фиксации стержней. Устройство содержит подвижные кольцевые элементы, расположенные вдоль цилиндрического корпуса в чередующемся порядке с неподвижными кольцевыми элементами. Наличие подвижных кольцевых элементов позволяет упростить замену съемных стержней.

Данное устройство является наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению и выбрано в качестве прототипа.

Недостатки прототипа:

- образование подмотов на стержнях из-за высокого коэффициента трения между стержнями и обрабатываемой нитью;

- недолговечность стержней в случае изготовления их из стекла, так как при удалении подмотов возможно образование дефектов рабочей поверхности стержней (сколы, трещины и т.д.), что приводит к увеличению вероятности обрыва элементарных волокон в пучке нити;

- недостаточная эффективность отделки нити из-за плохой смачиваемости поверхности стержней при малых силах сцепляемости отделочных растворов с материалом стержней из-за их незначительной вязкости;

- возможность травмирования обслуживающего персонала при нарушении требований техники безопасности (попадание рук и инородных предметов - ножей, съемников и т.д. между стержнями устройства).

На фиг.1 изображен предлагаемый ролик, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Транспортирующий ролик для жидкостной обработки химических нитей содержит цилиндрический корпус 1, имеющий одну секцию, со смонтированными с равным шагом вдоль его образующей стержнями 2. Стержни 2 зафиксированы по торцам корпуса при помощи неподвижных кольцевых элементов 3,4, имеющих снаружи конусообразные поверхности 5 и 6. На стержни 2 натянута эластичная водопроницаемая обечайка 7, выполненная в виде съемного чулка из антифрикционного материала с регулярным микрорельефом поверхности ткани, что позволяет снизить коэффициент трения между нитью и поверхностью обечайки, а также увеличить смачиваемость обрабатываемой нити на всей длине рабочей поверхности обечайки. Кроме того, транспор- тирующий ролик снабжен подвижными кольцевыми элементами 8 и 9, имеющими внутренние конусообразные поверхности 10 и 11. Между конусообразными поверхностями неподвижных кольцевых элементов 3, 4 и подвижных кольцевых элементов 8, 9 зажаты концы 12, 13 чулка обечайки 7.

Ролик работает следующим образом.

Обрабатываемая нить накапливается и, непрерывно перемещаясь в виде спирально разложенных витков вдоль рабочей поверхности транспортирующего ролика, проходит отделку в обрабатывающем растворе (не показан). Рабочая поверхность ролика образована обечайкой 7 в виде чулка, натянутого на стержни 2, смонтированные в корпусе 1 с равным шагом вдоль его образующей.

Несложное крепление обечайки между конусными поверхностями кольцевых элементов 3, 4 и подвижных кольцевых элементов 8, 9 обеспечивает возможность простой и очень быстрой замены вышедшей из строя обечайки на новую, сокращая тем самым время простоя всей машины в целом.