водо- и воздухонепроницаемый материал

Формула изобретения

ВОДО- И ВОЗДУХОНЕПРОНИЦАЕМЫЙ МАТЕРИАЛ, состоящий из полиэфирной ткани и полимерного покрытия, отличающийся тем, что полимерное покрытие выполнено из композиции, включающей полидиенуретан с концевыми эпоксидными группами, эпоксидную диановую смолу, трехфункциональную эпоксидную алифатическую смолу, отвердитель - полиэтиленполиамин дистиллированный, катализатор отверждения - 2, 4, 6-три-(диметиламинометил) фенол и стабилизатор - фенил- -нафтиламин, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Полидиенуретан с концевыми эпоксидными группами - 100

Диановая и алифатическая эпоксидные смолы, взятые в соотношении 70 : 30 - 80 - 120

Полиэтиленполиамин дистиллированный - 10 - 15

2, 4, 6-три-(Диметиламинометил)фенол - 1 - 3

Фенил -b- нафтиламин - 1 - 3

причем полимерное покрытие составляет 10 - 15% от массы ткани.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству текстильных материалов с покрытием, а именно к производству тканей, предназначенных для изготовления спортивных изделий.

Известен водо- и воздухонепроницаемый материал для изготовления спортивных изделий.

Ближайшим прототипом из числа известных технических решений является водо- и воздухонепроницаемый материал, состоящий из полиэфирной ткани и полимерного покрытия и в качестве полимерного покрытия содержащий полиэфирную смолу в количестве 5-15% от массы ткани. Раствор полиэфирной смолы в диметилформамиде получают в реакторе при 70-75^оС. Время приготовления раствора 4-5 ч. Пропитку ткани проводят в ванне печатно-отделочной машины фирмы "Ниппон-Роля" (Япония). После пропитки ткань сушат при 120-140^оС. Скорость движения ткани 7 м/мин. Основными недостатками ткани прототипа являются высокая остаточная деформация, водопроницаемость и длительное время приготовления пропиточного раствора.

Целью изобретения является получение водо- и воздухонепроницаемого материала с высокими прочностными характеристиками, с минимальной остаточной деформацией и меньшим временем приготовления пропиточного раствора по сравнению с прототипом.

Поставленная цель достигается тем, что в водо- и воздухонепроницаемом материале, состоящем из полиэфирной ткани и полимерного покрытия, полимерное покрытие выполнено из композиции, включающей полидиенуретан с концевыми эпоксидными группами, эпоксидную диановую смолу, трехфункциональную эпоксидную алифатическую смолу, отвердитель - полиэтиленполиамин дистиллированный, катализатор отверждения 2,4,6-трис-(диметиламинометил)-фенол и стабилизатор - фенил--нафтиламин при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

Полидиенуретан с кон-

цевыми эпоксидными группами 100

Диановая и алифати-

ческая эпоксидные

смолы, взятые в соот- ношении 70:30 80-120

Дистиллированный по- лиэтиленполиамин 10-15

2,4,6-Трис-(диметил- аминометил)-фенол 1-3 Фенил--нафталамин 1-3, причем полимерное покрытие составляет 10-15% от массы ткани.

Предварительно готовят смесь смол с полидиенуретаном в смесителях для перемешивания жидко-вязких материалов с одновременным разбавлением раствори- телем (этилацетатом) в соотношении 1:1 к смеси смол при температуре помещения в течение 1,5-2,0 ч.

Отдельно непосредственно перед использованием пропиточного состава готовят смесь отвердителя полиэтилен- полиамина с 1,4,6-трис(диметиламинометил)-фенолом и фенол--нафтиламином, перемешивая вручную при температуре помещения в течение 5 мин.

Смесь отвердителя с добавками вводят в раствор смол непосредственно перед пропиткой ткани и перемешивают вручную в течение 5-10 мин.

Полиэфирную ткань пропитывают на печатной машине КМ-1.

После пропитки ткань сушат при температуре 125+5^оС. Скорость движения ткани 8-10 м/мин. Содержание полимерного покрытия на ткани определяется по привесу после обработки.

Предлагаемое изобретение поясняется на примерах, приведенных в табл.1. Сравнительные характеристики заявляемого материала и прототипа приведены в табл.2.

Из табл. 2 видно, что прочность заявляемого материала выше прочности исходной ткани на 5-20%, а относительно удлинение снижается на 5-20%. Основным из показателей качества материала для изготовления спортивных изделий является наименьшее остаточное удлинение, которое у заявляемого материала в 2-3 раза ниже, чем у прототипа. Воздухопроницаемость у заявленного материала равна нулю против 12 дм³/м² с у прототипа.

Запредельное содержание компонентов в рецептуре составов в сторону уменьшения приводит к воздухопроницаемости, а в сторону увеличения - к увеличению поверхностной плотности, что снижает эксплуатационные характеристики материала.