способ разработки крутых пластов полосами по восстанию

Формула изобретения

СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТЫХ ПЛАСТОВ ПОЛОСАМИ ПО ВОССТАНИЮ, включающий проведение пластовых восстающих, промежуточных, оконтуривающих выработок на вентиляционном и транспортном горизонтах, проведение скважины в полосе, отработку снизу вверх буровзрывным способом с помощью подвесного перемещаемого полка, закрепленного на вентиляционном штреке тяговыми органами, перепуск угля под полок и закладку выработанного пространства, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности ведения очистных работ, отработку полосы ведут с одновременным формированием опережающей ниши, размещают в указанной шине подвесной полок, при этом перемещение полка осуществляют после перепуска угля под полок, а подачу закладочного материала производят после отработки полосы по мере выпуска замагазированного запаса угля.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для разработки крутых пластов полосами по восстанию.

Известен способ разработки крутопадающих мощных угольных пластов с послойной выемкой и закладкой полосами по восстанию, при котором для закрепления нависающего забоя в средней части вынимаемого слоя пробуривают скважины, пропускают сквозь них канаты, которыми подвешивают и регулируют подвешенную крепь [1]. Крепь должна обеспечивать поддержание всей площади обнажения, что требует применения мощных лебедок и канатов. Конструктивное исполнение из швеллеров и канатов не может обеспечить надежной защиты обслуживающего персонала от падения кусков угля с нависающего забоя. При выпуске угля происходит смешивание части его с закладочным массивом.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является система разработки мощных пластов крутого падения полосами по восстанию [1].

Оно имеет следующие недостатки: при разработке пластов по восстанию наибольшее горное давление проявляется на линии забоя, оказывая значительное воздействие на крепь и поддерживающие элементы, что снижает надежность перекрытия, вызывает необходимость поддерживать крепью всю длину забоя. Гидравлическая закладка производится циклично, чередуясь с очистными работами, что снижает производительность по выемке угля и сокращает темпы проходки полосы, вызывает нарастание горного давления у забоя, вызывая обрушение нависающего забоя. Крепь в виде полка недостаточно надежно в этом случае предохраняет призабойное пространство от прорывов кусков угля. Кроме того, осуществление подачи закладочного материала по скважине, через которую пропущены поддерживающие канаты усложняет управление крепью и снижает надежность защиты обслуживающего персонала.

Целью изобретения является повышение безопасности ведения очистных работ.

Достигается это тем, что отработку полосы ведут с одновременным формированием опережающей ниши с размещением в ней подвесного полка, при этом перемещение полка осуществляют после перепуска угля под полок, а подача закладочного материала осуществляется после отработки полосы по мере выпуска замаганизированного запаса угля.

Ведение буровзрывных работ с опережающей нишей позволяет разместить предохранительный полок в зоне меньшего горного давления, что способствует повышению безопасности ведения очистных работ. Осуществление закладочных работ не связано с технологическими операциями по добыче угля, осуществляется после отработки всей полосы по мере выпуска угля.

На фиг. 1 представлена схема ведения горных работ в плоскости пласта; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Способ разработки пласта осуществляется следующим образом.

Поле пласта подготавливают к выемке обратным ходом путем проведения откаточного 1, параллельных 2 и вентиляционного 3 штреков. По пласту на полную высоту этажа проходят скважины или печи 4, в каждой полосе 5 проводится лишь одна скважина или печь. Для поддержания очистного забоя 6 ниши 7 и повышения безопасности ведения очистных работ располагают предохранительный полок 8. Управление предохранительным полком осуществляется путем поднятия и опускания тяговым органом 9, выполненным из прочных сварных калиброванных цепей, канатов 10, пропущенных по скважине и лебедкой 11 при помощи блоков 12. Во время бурения, заряжение шпуров, монтажа взрывной сети полок находится в опережающей нише и подпирает ее забой. При взрывании, проветривании и выпуске угля в предохранительном полке открыты все защитные щитки и уголь при выпуске может перемещаться как внутри полка, так и за ним. После выпуска угля предохранительный полок подтягивают к забою опережающей ниши. Тяговый орган 9 представляет из себя цепной строп.

Возможна другая схема управления предохранительным полком, при взрывании предохранительный полок опускают на отбитый уголь полосы, а затем приводят его в прежнее положение. Взрывные работы ведутся одновременно под полком и по проходке ниши впереди полка. Бурение шпуров 13, 14, 15 производится по всему контуру предохранительного полка, а заряжение и взрывные работы ведутся одновременно под полком (шпуры 13) и по проходке ниши впереди полка (шпуры 14). По мере надобности выпуск замаганизированного угля 16 ведут под действием собственного веса на конвейер 17. После отработки полосы сверху подают закладку, а снизу выпускают уголь из полосы. Оба процесса между собой взаимосвязаны. Размещение предохранительного полка в опережающей нише и подпирание им забоя ниши позволяет повысить безопасность ведения очистных работ и способствует устойчивости забоя всей полосы.

Данный способ позволяет повысить безопасность ведения очистных работ.