устройство для герметизации стекла

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ СТЕКЛА преимущественно для смотровых и осветительных окон приборов и аппаратов, содержащее корпус со ступенчатой расточкой, в которую установлены размещенное между нажимным фланцем и прокладкой стекло, а также втулка, установленная с возможностью осевого перемещения в расточке меньшего диаметра и контактирующая со стеклом торцевой поверхностью, отличающееся тем, что во втулке выполнена кольцевая проточка с полуторовой поверхностью, диаметр которой равен 3/4 высоты прокладки, внутренний диаметр последней выполнен на 5-10% меньше наружного диаметра втулки, при этом прокладка установлена в проточку втулки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к вакуумной технике и технике высокого давления и может быть использовано для герметизации смотровых или осветительных окон приборов и аппаратов.

Известно устройство для герметизации стекла, содержащее корпус с расточкой, в которой установлено между двумя уплотнительными прокладками стекло, и нажимной фланец. Для предотвращения вытекания материала прокладок в корпусе и фланце выполнены дополнительные проточки диаметром, равным внутреннему диаметру уплотнительных прокладок. В этих расточках по посадке с возможностью перемещения установлены подпружиненные в сторону стекла втулки, которые одними торцами контактируют со стеклом, а другими упираются в ограничительные уступы дополнительных расточек. Втулки частью внешних боковых поверхностей контактируют с уплотнительными прокладками. Противоположные концы втулок, упирающиеся в уступы дополнительных расточек корпуса и прижимного фланца, выполнены в виде прорезной пружины.

В этом устройстве трудно обеспечить необходимое усилие сжатия прорезных пружин, препятствующее осевому перемещению втулок и вытеканию материала прокладок. Чрезмерная жесткость может привести к повреждению поверхности стекла; недостаточная жесткость не гарантирует надежной герметизации и может привести к вытеканию материала прокладок. Кроме того, необходимость выполнения дополнительных расточек корпуса и фланца и изготовление втулок в виде прорезных пружин, ведет к усложнению конструкции и монтажа устройства, а следовательно, и его удорожанию.

Предложено устройство, которое содержит корпус со ступенчатой расточкой, в которую установлены размещенное между нажимным фланцем и прокладкой стекло, а также втулка, установленная с возможностью осевого перемещения в расточке меньшего диаметра и контактирующая со стеклом торцовой поверхностью. Втулка имеет кольцевую проточку с полуторовой поверхностью, диаметр которой равен 3/4 высоты поперечного диаметра прокладки. Втулка зафиксирована уплотнительной прокладкой, имеющей внутренний диаметр, на 5-10% меньший наружного диаметра втулки, при этом прокладка установлена в проточку втулки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство до начала уплотнения стекла; на фиг.2 - устройство в сборе, общий вид.

В корпусе 1 выполнена расточка, в которой размещены уплотнительная прокладка 2, стекло 3 и нажимной фланец 4 с предохранительным кольцом 5. В отверстии корпуса 1 для окна свободно вставлена втулка 6 с кольцевой проточкой 7. На втулку 6 предварительно устанавливают прокладку 2.

Устройство работает следующим образом.

Втулку 6 с установленной на ее кольцевую проточку 7 уплотнительной прокладкой 2 свободно опускают в отверстие для окна со стороны ступенчатой расточки в корпусе 1. В расточку на уплотнительную прокладку 2 помещают стекло 3, прижимают его фланцем 4 через предохранительное кольцо 5. Усилием сжатия материал уплотнительной прокладки 2 растекается, заполняя пространство, ограниченное расточкой в корпусе 1, плоскостью стекла 3 и кольцевой проточкой 7 втулки 6, автоматически фиксируя втулку 6 от осевого перемещения и препятствуя вытеканию материала прокладки 2. Увеличение усилия сжатия прокладки 2 вызывает усиление фиксации втулки 6.

Предложенное устройство обладает следующими преимуществами: повышается надежность устройства за счет уменьшения точек контакта между элементами устройства и предельным сокращением взаимосвязанных и взаимодействующих между собой деталей устройства; совмещение полезных свойств отдельных элементов устройства за счет их взаимного влияния друг на друга в процессе эксплуатации устройства; отсутствие вредного воздействия (давления) на стекло со стороны прочих деталей устройства; упрощение монтажа за счет уменьшения количества соединяемых деталей устройства.