способ контроля качества тепловой трубы (его варианты)

Формула изобретения

СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ (ЕГО ВАРИАНТЫ).

1. Способ контроля качества тепловой трубы путем локального теплового воздействия посредством термоэлектрического микроохладителя на произвольном участке тепловой трубы, регистрации изменения контрольного параметра в нестационарном режиме и сравнении его с результатами измерений в идентичных условиях эталонной тепловой трубы для определения количества неконденсирующегося газа, отличающийся тем, что, с целью повышения чувствительности и расширения области применения, тепловое воздействие осуществляют путем охлаждения, а в качестве контрольного параметра берут температуру холодных спаев термоэлектрического микроохладителя.

2. Способ контроля качества тепловой трубы путем локального воздействия посредством термоэлектрического микроохладителя на произвольном участке тепловой трубы, регистрации изменения контрольного параметра в нестационарном режиме и сравнении его с результатами измерений в идентичных условиях эталонной тепловой трубы для определения количества неконденсирующегося газа, отличающийся тем, что, с целью повышения чувствительности и расширения области применения, тепловое воздействие осуществляют путем охлаждения, а в качестве контрольного параметра принимают разность температур горячих и холодных спаев термоэлектрического микроохладителя.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что с целью повышения точности контроля, температуру горячих спаев стабилизируют на уровне температуры окружающей среды.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к методам испытаний тепловых труб.

Основным способом контроля качества тепловых труб является стационарный метод проверки их работоспособности в условиях, приближенных к штатным условиям эксплуатации.

Недостатки этого способа контроля:

большая трудоемкость, что приводит к значительным материальным затратам, особенно в условиях серийного и массового изготовления тепловых труб;

невозможность контроля качества тепловых труб в сборе с системой термостатирования.

Известны нестационарные методы контроля качества работоспособности тепловых труб (авт.св. N 539243, 1000726, 1562659) имеют следующие недостатки:

низкая чувствительность этих методов при контроле наличия неконденсирующегося газа в тепловой трубе;

необходимость осуществления теплового воздействия на участке тепловой трубы, заполненном рабочей жидкостью, что сужает область применения методов контроля, так как при контроле тепловых труб в сборе с системой охлаждения и при произвольной их ориентации.

Место теплового воздействия ограничено высотой капиллярного удержания тепловой трубы, что не всегда возможно.

Целью изобретения является повышение чувствительности определения неконденсирующегося газа и расширение области применения данного способа контроля тепловых труб.

Предлагаемый способ контроля основывается на следующем. При организации стока тепла локально на тепловой трубе в месте захолаживания формируется участок отвода тепла - зона конденсации, вся остальная поверхность при этом является зоной испарения. Имеющийся в трубе неконденсирующийся газ экранирует зону конденсации тем больше, чем больше газа в трубе. Таким образом, по уровню охлаждения можно судить о наличии неконденсирующегося газа в тепловой трубе.

На фиг.1 схематично изображено устройство для реализации данного способа контроля; на фиг.2 - график зависимости изменения температуры холодных спаев термоэлектрического микроохладителя от времени.

Устройство для реализации способа содержит исследуемую тепловую трубу 1, термоэлектрический микроохладитель 2, который своими холодными спаями прижат через тонкую металлическую пластину 3, выполненную из металла с хорошей проводимостью, к тепловой трубе. В пластине выполнено отверстие, в котором зафиксирована термопара 4, подключается к контрольно-измерительной аппаратуре (на фиг. не показана). Для отвода тепла с горячих спаев микроохладителя к ним прижат теплосъемник 5, через который циркулирует охлаждающая жидкость.

Способ осуществляют следующим образом. Включают термоэлектрический микроохладитель в режим охлаждения тепловой трубы и контролируют посредством термопары изменение температуры холодных спаев микроохладителя, о работоспособности тепловой трубы судят по результатам сравнения изменения температуры холодных спаев микроохладителя для данной и эталонной тепловой трубы в определенные интервалы времени.

С целью повышения чувствительности метода целесообразно производить контроль разности температур холодных и горячих спаев микроохладителя и по изменению этой разности судят о наличии газа в трубе.

Стабилизация температуры горячих спаев микроохладителя на уровне температуры окружающей среды повышает точность контроля количества газа в тепловой трубе.