универсальный напольный бытовой деревообрабатывающий станок

Формула изобретения

1. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ НАПОЛЬНЫЙ БЫТОВОЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК, содержащий станину, стол с механизмом подъема и опускания, узел фугования, пильный диск, узел ограждения пильного диска и привод, отличающийся тем, что стол с механизмом подъема и опускания выполнен в виде передней и задней подвижных частей, имеющих в верхней части гладкие поверхности, переходящие в нижней части в Т-образные балки, на которых установлены опорные площадки с ввернутыми в них шпильками, причем последние закреплены посредством винтовых пружин и распорных втулок, при этом на станине выполнены посадочные гнезда и смонтированы кронштейны и оси, а механизм подъема и опускания стола имеет валы, на которых выполнены ступенчатые эксцентрики, установленные в посадочных гнездах станины, а на кронштейнах станины и на осях установлены рычаги с толкателями, которые размещены между закрепленными на нижней стороне стола упорами, с возможностью принудительного раздвигания подвижных частей стола.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что он снабжен устройством прижима заготовки, расположенным в торцевой части и содержащим подпружиненные штанги, установленные на осях посредством кронштейнов, при этом кронштейны закреплены в нижней части стола, а на штангах с одной стороны жестко смонтированы серьги с пазами, а с другой - каретка с роликами, установленная посредством оси, причем одна из штанг снабжена упором для ограничения ее разворота при надвигании заготовки и подхвата роликов режущими ножами, а другая - узлом контроля толщины заготовки, включающим корпус с линейкой, жестко закрепленный на штанге, подпружиненный шток, расположенный внутри корпуса с возможностью контакта с плоскостью стола, в верхней части которого закреплен указатель, при этом пружины штанг своими зацепами с одной стороны связаны с планкой, которая закреплена в нижней части стола, а с другой расположены в пазах серег и выполнены прямоугольной формы с возможностью поворота штанг на заданный угол.

3. Станок по пп.1 и 2, отличающийся тем, что он дополнительно содержит пильный диск с предохранительным кожухом, узел раскроя заготовок, который выполнен в виде корпуса с клеммным зажимом, внутри корпуса установлена подвижная направляющая, шарнирно соединенная с угольником, на верхней полке которого установлена подпружиненная банкетка, а в торцевой части закреплена съемная штанга с установленным в ней подвижным упором, при этом на банкетке и на упоре, в зоне контакта с заготовкой, выполнены пилообразные насечки.

4. Станок по пп.1 - 3, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным боковым прижимом, выполненным в виде закрепленной на столе угольника с установленным в нем на двух направляющих штырях подпружиненной упорной поворотной планкой с отогнутыми поверхностями в передней части для свободного захода заготовки, а в нижней части - для прижима заготовок малых толщин к направляющему угольнику, при этом упорная планка выполнена с пазами с возможностью разворота ее и установки на ней съемной подставки.

5. Станок по пп.1 - 4, отличающийся тем, что он содержит ножевой вал, снабженный раздвижными фигурными ножами.

6. Станок по пп. 1 - 5, отличающийся тем, что предохранительный кожух пильного диска выполнен с поворотными серьгами и роликами на концах и упором для исключения соприкосновения кожуха с пильным диском при возврате его в исходное положение.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к универсальным бытовым станкам для обработки древесины, и может быть использовано в индивидуальных, кооперативных и фермерских хозяйствах.

Известны деревообрабатывающие станки [1, 2], включающие станину, передний подвижный и задний неподвижный столы, рабочий вал с ножевой головкой, пильный диск, узел ограждения и привод.

Недостаток известных станков - сложность конструкции станины, узлов подъема, опускания и крепления столов. Конструкция ограждения фуговального вала и пильного диска не обеспечивает сокращение времени на переналадку при переходе от одной операции к другой. Узкие технологические возможности не позволяют выполнять, кроме строжки и распиловки, операции фасонной строжки: выборку четверти, изготовление вагонки, плинтусов, наличников, рамных переплетов, выборку фальца в дверных и рамных коробках.

Известен деревообрабатывающий станок [3], включающий станину, на которой установлены столы с механизмом подъема, шпиндельный вал с закрепленным на нем пильным диском и узел ограждения пильного диска (прототип).

Кроме вышеперечисленных недостатков, известный станок имеет и другие недостатки - сложность конструкции узла подъема и опускания стола, отсутствие узлов прижима и раскроя заготовок мерной длины и мерной длины под любым углом, а также узла фиксации заготовки и ее прижима к фуговальным столам.

Цель изобретения - упрощение конструкции, расширение технологических возможностей, повышение производительности за счет сокращения времени на переналадку при переходе от одной операции к другой, повышение безопасности работы на операциях строжки и пиления.

Для этого в универсальном бытовом деревообрабатывающем станке, содержащим станину, стол с механизмом подъема и опускания, узел фугования, пильный диск, узел ограждения пильного диска и привод, стол с механизмом подъема и опускания выполнен из передней и задней подвижных частей, представляющих собой в верхней части гладкие поверхности, переходящие в нижней части в Т-образные балочки, на которых установлены опорные площадки с ввернутыми в них шпильками, закрепленными посредством винтовых пружин и распорных втулок. Механизм подъема и опускания стола выполнен в виде ступенчатых эксцентриков, закрепленных на валах и установленных в посадочных гнездах станины. На кронштейнах станины, на осях установлены рычаги с балками, размещенными между упорами с возможностью принудительного раздвигания подвижных частей.

Станок имеет узел прижима заготовки, расположенный в торцовой части, и содержит подпружиненные рычаги, установленные на осях посредством кронштейнов, закрепленных в нижней части стола. На рычагах с одной стороны жестко закреплены серьги с пазами, а с другой - каретка с роликами, установленная на оси. Один из рычагов снабжен упором, ограничивающим разворот при надвигании заготовки и подхват роликов режущими ножами, а другой - узлом контроля толщины заготовок, включающим корпус с линейкой, жестко закрепленный на рычаге, подпружиненный шток, находящийся внутри корпуса и контактирующий с плоскостью стола, в верхней части которого закреплен указатель. Пружины рычагов своими зацепами с одной стороны связаны с планкой, закрепленной в нижней части стола, а с другой - с пазами серег и выполнены прямоугольной формы, одна из сторон которых находится в одной плоскости с диаметром пружины с возможностью поворота рычагов на неограниченный угол.

Станок содержит также узел раскроя заготовок, состоящий из корпуса с клеммным зажимом, внутри которого установлена подвижная направляющая, шарнирно соединенная с угольником, на верхней полке которого установлена подпружиненная банкетка, а в торцовой части закреплена съемная штанга с установленным на ней подвижным упором. На банкетке и на упоре в зоне контакта с заготовкой выполнены пилообразные насечки.

Станок имеет боковой прижим, содержащий закрепленный на столе угольник с установленной в нем на двух направляющих штырях подпружиненной упорной поворотной планкой с отогнутыми поверхностями в передней части для свободного захода заготовки, а в нижней части - для прижима заготовок малых толщин к направляющему угольнику. Упорная планка выполнена с пазами с возможностью разворота ее и установки на ней съемной подставки.

Станок содержит ножевой вал, снабженный раздвижными фигурными ножами. Станок имеет пильный диск, оснащенный предохранительным кожухом с поворотными серьгами и роликами на концах и упором, исключающим соприкосновение кожуха с пильным диском при возврате его в исходное положение.

На фиг.1 представлен универсальный напольный деревообрабатывающий станок, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - то же, вид сбоку, операция продольной распиловки; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2, операция выборки паза в четверть; на фиг.5 - то же, операция строжки вагонки с одновременным снятием фасок; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.2, операция обрезки боковых кромок с прижатием заготовки к направляющему угольнику и прижимным устройством ее сверху; на фиг.7 - вид Д на фиг.8; на фиг.8 - вид Е на фиг. 6, операция распиловки с установкой ограждения пильного диска и режущих ножей фуговального вала; на фиг.9 - разрез Ж-Ж на фиг.1, операция фугования с прижатием заготовки к столу с возможностью перевода ее за пределы стола; на фиг.10 - разрез З-З на фиг.9; на фиг.11 - вид В на фиг.9; на фиг.12 - разрез И-И на фиг.2, операция строжки вагонки со снятием фаски с одной стороны; на фиг.13 - разрез К-К на фиг.12; на фиг.14 - разрез Л-Л на фиг.2; на фиг. 15 - разрез Н-Н на фиг.19, операция выборки фальца с возможной переналадкой на операцию обрезки и выборки пильным диском четверти в оконных переплетах; на фиг.16 - разрез П-П на фиг.15; на фиг.17 - разрез Р-Р на фиг.2; на фиг. 18 - разрез С-С на фиг.19; на фиг.19 - вид М на фиг.1; на фиг.20 - вид А на фиг. 22; на фиг.21 - разрез Ф-Ф на фиг.22; на фиг.22 - разрез Т-Т на фиг.9; на фиг. 23 и 24 - узел I на фиг.2; на фиг.25 - вид Ц на фиг.23; на фиг.26 - разрез Ш-Ш на фиг.23; на фиг.27 - разрез Щ-Щ на фиг.24; на фиг. 28 - разрез Х-Х на фиг.24; на фиг.29 - вид Ч на фиг.26; на фиг.30 - разрез Ю-Ю на фиг. 24.

Универсальный напольный бытовой деревообрабатывающий станок (в дальнейшем - станок) содержит станину, узел фугования с раздвижными ножами, передний и задний подвижные столы, пильный диск с узлом ограждения пильного диска, устройство прижима заготовок к столам, направляющий угольник, боковой прижим, узел крепления столов, узел подъема и опускания столов, узел принудительного раздвигания и сдвигания столов, узел ограждения ножей фуговального вала, узел раскроя заготовок на мерную длину и мерную длину под любым углом и привод.

Станина включает в себя четыре вертикальные стойки 1, верхнюю 2 и нижнюю 3 опорные рамы, скрепленные между собой. Верхняя рама 2 имеет опорные площадки 4 для установки на них корпусов 5 фуговального вала 6, на котором, кроме ножей для гладкой строжки, могут быть установлены раздвижные фигурные ножи 7, позволяющие осуществлять фигурную строжку с одновременным снятием фасок с торцовых поверхностей заготовок независимо от их ширины, а также опорные площадки 8 для закрепления на них подвижных частей стола заднего 9 и переднего 10. В площадках выполнены пазы 11, позволяющие раздвигать и сдвигать эти подвижные части в продольном направлении с целью увеличения или уменьшения величины проема 12 для выступания режущих ножей 13 над поверхностью столов при операциях фасонного фугования и выборки пазов в четверть. Верхняя опорная рама 2 в зоне установки фуговального вала 6 имеет прямоугольный проем, в котором с помощью крепежных деталей установлен стружкосборник 14 для отвода стружки из зоны электропривода. Нижняя рама 3 имеет опорную площадку для установки и закрепления электропривода 15, в которой по оси электродвигателя с целью совмещения ручьев шкивов в вертикальной плоскости электродвигателя и фуговального вала 6 выполнены пазы 16, а на боковых поверхностях стоек 1 - вертикальные пазы 17, позволяющие нижней опорной раме 3 с закрепленным на ней электродвигателем 15 перемещаться в вертикальной плоскости на значительную величину, создавая возможность использовать несколько типов клиновых ремней в зависимости от их длины, а также осуществлять натяжение клиноременной передачи. В нижней опорной площадке 18 стоек 1 выполнены отверстия 19, позволяющие закреплять станок болтами на переходной раме или жестком фундаменте, создавая высокую устойчивость от опрокидывания при выполнении на станке операций с заготовками большой длины.

Подвижные части столов 9 и 10 выполнены из профиля представляющего собой гладкую поверхность, переходящую в нижней части в Т-образные балочки 20, при этом они имеют достаточную прочность и жесткость. С нижней стороны стола содержат опорные площадки 21, в которые ввернуты шпильки 22. Имеются также пазы 23 для установки и закрепления направляющего угольника 24, бокового прижима 25, устройства 26 для раскроя пиломатериалов и паз 27 для установки пильного диска 28, проем 12 для выступания фуговального вала 6. С боковых сторон предусмотрены пазы 29, выполняющие функцию направляющих для ограждения пильного диска 30, посредством которых при раздвигании подвижных частей стола 9 и 10 ограждение 30 закрепляется над пильным диском, не изменяя своего первоначального положения. Ограждение включает в себя также стойки 31, в которых для удобства монтажа и регулировки его по высоте выполнены пазы 32. Стойки 31 в пазах 29 стола закреплены болтами 33 и гайками 34 и соединены между собой поперечиной 35, на которой закреплен упор 36. Для надежного ограждения пильного диска независимо от толщины распиливаемой заготовки на поперечине 35 посредством осей 37 и серег 38, шарнирно закреплен кожух, на котором с двух сторон на осях 39 установлены ролики 40, исключающий заклинивание заготовки между кожухом и столами при вынимании заготовки назад в случае остановки пильного диска.

При надвигании заготовки на пильный диск 28 в направлении обозначенной стрелкой кожух сместиться вперед и одновременно за счет поворота серег 38 на осях 37 поднимется вверх до тех пор, пока ролики 40 не окажутся на поверхности заготовки, полностью закрывая пильный диск 28. При возвращении кожуха в первоначальное положение серьга 38 упрется в упор 36, исключая соприкосновение кожуха с пильным диском при перемещении его назад под действием инерционных сил.

Станок содержит устройство прижимное 41 для прижатия заготовки к столу при ее обработке. Устройство прижимное 41 состоит из штанг 42, шарнирно соединенных с кронштейнами 43, закрепленных на задней части стола. В передней части штанги 42 жестко соединены между собой осью 44, на которой установлена каретка 45 с двумя рядами роликов 46, свободно вращающихся на осях 47. Регулировочный винт 48, закрепленный на одной из штанг 42, ограничивает покачивание каретки 45 на оси 44 при надвигании заготовки на ролики, исключая их подхват режущими ножами. В задней части штанг 42 в резьбовые гнезда ввернуты регулировочные винты с контргайками, служащими для установки прижимных роликов над плоскостью стола в зависимости от толщины обрабатываемой заготовки. На штангах 42 закреплены серьги 49, в которых выполнены пазы 50 с вставленными в них зацепами 51 пружин растяжения 52. Вторые зацепы 53 пружин 52 соединены с планкой 54, закрепленной с нижней стороны стола. Прижим роликов 46 к обрабатываемой заготовке осуществляется пружинами в диапазоне сил Р2-Р3, причем при переводе устройства прижимного из рабочего положения I (прижим заготовки к столу при фуговании) в нерабочее положение III (освобождение столов для операции пиления) при переходе тянущих зацепов 51 через мертвую точку (положение II), благодаря наличию пазов 50 в серьгах 49 зацеп 51 при подходе к мертвой точке скользит по пазу 50 и перемещается из верхнего положения 55 в нижнее 56, тем самым прекращается дальнейшее растяжение пружин за пределы линейной величины Н3, исключая остаточные деформации витков пружин.

Устройство прижимное содержит узел контроля толщины заготовки 57, который закреплен на одной из штанг 42 и предназначен для определения фактической толщины заготовки до и после фугования. Узел контроля заготовки состоит из корпуса 58, на котором закреплена линейка 59, подпружиненного штока 60 с закрепленным на нем указателем 61.

Станок содержит направляющий угольник 24, предназначенный для базирования заготовок 62 параллельно пильному диску и закрепленный на столах зажимами 63. Направляющий угольник состоит из профильного уголка, на котором в зоне его закрепления выполнены возвышающие опорные площадки 64 посредством которых горизонтальная полка 65 уголка находится над режущими ножами 66, что позволяет при операциях гладкой строжки в зависимости от ширины заготовки устанавливать ее в различных положениях. Для беспрепятственного раздвигания подвижных частей стола в центре опорных площадок 64 выполнены пазы 67. В горизонтальной полке 65 уголка выполнена выемка 68, посредством которой направляющий угольник 24 закрепляется над режущими ножами при операциях выборки паза в четверть и фигурной строжки, обеспечивая обработку заготовок с перекрытием ее ножами по ширине в вертикальной полке 69. В зоне прижимных роликов выполнены полуокружности 70, позволяющие выполнять прижим заготовок малых толщин к столу.

Зажим 63 состоит из гайки 71 цилиндрической формы, в верхнюю часть которой вставлен стержень 72, позволяющий быстро закреплять и откреплять направляющий угольник 24. Гайка 71 навинчена на винт 73, в котором выполнены две лыски 74, посредством которых винт 73, установленный в пазах стола, при закреплении направляющего угольника не поворачивается относительно оси вращения.

Станок содержит также боковой прижим 75, предназначенный для поджатия заготовки к направляющему угольнику с целью фиксированного направления в горизонтальной плоскости при операциях выборки паза в четверть и фигурной строжки. Боковой прижим закреплен на столе зажимами 63. Он состоит из профильного уголка 76, на котором установлены два направляющих штыря 77 с насаженными на них пружинами 78. На штыри навернуты гайки 79 и 80, ими регулируется жесткость пружин 78 и, следовательно сила, поджатия заготовки к направляющему угольнику 24. С противоположной стороны гаек штыри 77 имеют проушины 81, соединенные крепежными деталями 82 и 83 с проушинами 84 поворотной упорной планкой 85, в которых выполнены пазы 86 для разворота ее на необходимый угол с целью распиловки и строжки заготовок различной конфигурации и прижима заготовок малых толщин прижимными роликами 46. В торцевой части поворотной упорной планки 85 имеется отгиб 87 для беспрепятственного захода заготовки между упорной планкой и направляющим угольником 24. Для поджатия заготовок к направляющему угольнику 24 в зоне выступания режущих ножей 66 за торец заготовки в нижней части поворотной упорной планки 85 выполнена выборка 88 для свободного вращения ножей в зоне прижима заготовки. В полке 89 упорной планки 85 выполнены пазы 90 для закрепления съемной подставки 91, а над пильным диском выполнено окно 92.

За счет наличия пазов 90 съемная подставка может быть установлена над пильным диском на необходимую величину для выборки фальца 93 в дверных коробках, оконных переплетов 94 и деталей различной конфигурации 95, при этом для жесткого закрепления поворотной упорной планки 85, на месте пружин 78 устанавливаются распорные втулки 96.

Крепление подвижных частей столов осуществляется посредством пружин 97 и распорных втулок 98, надетых на шпильки 22 ввернутые в опорные площадки 21. Пружины поджаты гайками 99 до определенной высоты с усилием поджатия более 50 кгс, что во много раз превышает вес малогабаритных обрабатываемых заготовок и позволяет с помощью узла подъема и опускания столов быстро их поднимать или опускать над режущими ножами фуговального вала в зависимости от желаемой толщины снимаемого слоя с заготовки.

При установке на столы крупногабаритных заготовок, вес которых превышает усилие пружин 97 (пружины сжимаются), навинчивают гайки 99 на шпильки 22 до упора шайб 100 в распорные втулки и жестко закрепляют на верхней опорной раме 2.

Узел подъема и опускания столов состоит из ступенчатых эксцентриков 101, закрепленных на поворотных валах 102, установленных в посадочных гнездах верхней опорной рамы 2. На конусной части 103 валов 102 нанесены точки 104, а на боковых поверхностях столов нанесены риски 105. В зависимости от величины снимаемого слоя с заготовки при выполнении определенных операций необходимо воротком 106 повернуть валы 102, совместив при этом определенные точки на валах с рисками на столах. Величина подъема столов будет соответствовать толщине снимаемого слоя с заготовки.

Узел принудительного раздвигания подвижных частей 9 и 10 стола состоит из рычага 107 и толкателей 108, соединенных между собой и установленных в кронштейне 109 верхней опорной рамы 2 на осях 110. Толкатели 108 расположены между двумя упорами 111, закрепленными на столе с нижней стороны. Для увеличения проема 12 для свободного вращения ножей подвижные части раздвигаются усилием на рычаги 107 и переводом их из верхнего положения в нижнее, а при сдвигании - из нижнего положения в верхнее.

Узел ограждения представляет собой быстросъемную защитную вставку 112, имеющую сверху плоскую поверхность с отогнутыми боковыми поверхностями 113 под углом, равным углам скосов 114 в передней 10 и задней 9 подвижных частей стола, а по краям имеет горизонтальные опорные площадки 115, которыми она опирается на поверхности 116 углублений, выполненных в подвижных частях 9 и 10 стола.

При сдвигании подвижных частей 9 и 10 навстречу друг другу защитная вставка 112 скосами 114, опорными площадками 115 прижимается к поверхностям 116, тем самым оказываясь закрепленной над режущими ножами без наличия крепежных деталей. И наоборот, при удалении быстросъемной защитной вставки 112 из проема 12, при переходе от операции пиления к операции строжки, указанные выше действия выполняются в обратной последовательности.

Станок содержит узел раскроя заготовок на мерную длину и мерную длину под любым углом состоящий из корпуса 117, закрепленного на столе зажимами 63, на котором установлена направляющая штанга 118, закрепленная клеммным зажимом 119. Направляющая штанга 118 шарнирно соединена с угольником 120 посредством болта 121 и гайки 122, в котором выполнен открытый паз 123, позволяющий производить быстрое закрепление винтом 124 и снятие сменных штанг 125 в зависимости от длины раскраиваемых заготовок. На сменных штангах 125 винтами 126 закреплен подвижный упор 127, а на верхней полке угольника 120 установлены стойки 128, на которых с помощью осей 129 и установленными на них пружин 130 выполнена банкетка 131. Банкеткой 131 осуществляется прижим заготовок к плоскости стола, а наличие пилообразной насечки 132 в зоне контакта заготовки с упором 127 и банкеткой 131 исключается разворот заготовки относительно базовой плоскости угольника 120.

Работа станка при выполнении различных операций осуществляется следующим образом.

При операциях фугования поворотом вала совмещают две точки 104 на валу 102 с риской 105, нанесенной на боковой поверхности стола. Лезвия режущих ножей 66 устанавливают с помощью ровного бруска и щупа в одной плоскости с поверхностью задней подвижной части 9 стола. В зависимости от величины снимаемого слоя с заготовки передняя подвижная часть 10 поднимается за счет поворота вала 102. Совместив одну точку 104 на конусной поверхности 103 вала 102 с риской 105 на столе, получаем глубину снимаемого слоя с заготовки 0,8 мм. При совмещении двух и трех точек 104 на валу 102 с риской 105 получаем толщину снимаемого слоя соответственно 0,4 и 0,1 мм.

Для большей толщины снимаемого слоя с заготовки необходимо установить лезвия режущих ножей 66 на 0,2 мм выше поверхности задней подвижной части 9 стола. Тогда при совмещении одной, двух и трех точек 104 на валу 102 с риской 105 на столе глубина снимаемого слоя с заготовки будет соответственно 1,0, 0,6, 0,3 мм.

При операциях пиления поворотом вала 102 совместить четыре точки 104 с рисками 105, что будет соответствовать подъему подвижных частей 9 и 10 стола над лезвиями режущих ножей 66 - 4 мм. Путем перевода рычагов из верхнего положения в нижнее раздвинуть подвижные части 9 и 10 стола и установить быстросъемную защитную вставку 112 режущих ножей 66. Далее переводом рычагов 107 из нижнего положения в верхнее закрепить быстросъемную защитную вставку 112 скосами 114.

При операциях фасонной строжки, строгании плинтусов, наличников, выборки четверти, вагонки необходимо на фуговальный вал 6 установить соответствующие ножи, предварительно развести подвижные части 9 и 10 стола описанным ранее способом и опустить их путем поворота валов 102, совместив одну точку 104 на конусной поверхности 103 валов с риской 105 на столе. Ножи 7 и 13 выставляют на определенную величину над плоскостями подвижных частей 9 и 10. Боковой прижим 25 устанавливают на стол и закрепляют его зажимами 63 с расстоянием на 2-3 мм меньше ширины обрабатываемой заготовки от направляющего угольника 24, предварительно закрепив направляющий угольник 24 зажимами 63. Перевести устройство прижимное 41 из нерабочего (положение III) в рабочие (положение I). Регулировочными винтами 48 установить ролики 46 прижимного устройства 41 над плоскостью столов на 2-3 мм меньше толщины строгаемой заготовки, после чего регулировочные винты 48 законтрить контргайками, включить привод и надвиганием заготовки на режущие ножи 7 и 13 произвести строжку.

При выполнении комбинированных операций, например выборки фальца при изготовлении дверных и оконных проемов, рам и рамных переплетов 94, необходимо снять пружины 78 с направляющих штырей 77, установить на штыри распорные втулки 96 и жестко закрепить их на угольнике 76 посредством гаек 79 и 80. Упор 85 устанавливают в вертикальном положении и закрепляют его крепежными деталями 82, 83. На упоре 85 закрепить сменную подставку 91, обеспечивая вылет пильного диска 28 на необходимую величину над ее опорной поверхностью, после чего выполнить необходимую операцию.

При отрезке углов 95 рамных переплетов и других деталей упор 85 устанавливают и закрепляют крепежными деталями 82 и 83 под необходимым углом.

При работе узла раскроя заготовки на мерную длину и мерную длину под любым углом необходимо на стол установить устройство 28 и закрепить в нужном положении зажимами 63. На штанге 118 установить упор 127 на необходимом расстоянии от пильного диска 28, поднять банкетку 131 и завести заготовку до контакта с упором 127 и базовой плоскостью угольника 120. После опускания банкетки заготовка под действием пружин 130 прижмется к поверхности стола. Затем включаем привод и надвигая заготовку на пильный диск 28 осуществляем операцию раскроя. Для раскроя заготовки под любым углом необходимо угольник 120 развернуть на требуемый угол.

Простота конструкции и универсальность станка делают его производительным и расширяют технологические возможности, а также дает возможность применять как в индивидуальных, так и в кооперативных и фермерских хозяйствах.