устройство для дозирования жидкости

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОСТИ, содержащее корпус, мембрану, установленную в нем с образованием гидроприводной и рабочей камер, буферную емкость с гидроприводной жидкостью и клапанами, связанную с гидроприводной камерой посредством клапанов, отличающееся тем, что оно снабжено шарнирно установленной заслонкой и поплавком, один из клапанов выполнен в виде управляемого нагнетательного клапана, а другой - всасывающего, при этом нагнетательный и всасывающий клапаны соединены с буферной емкостью общим каналом, выполненным в корпусе, на выходе из которого в буферной емкости шарнирно установлена заслонка, жестко соединенная с поплавком.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к химической и микробиологической промышленности, а именно к устройствам для дозирования жидкостей с помощью мембранных насосов. Мембранные насосы чаще всего применяются для дозирования суспензий, токсичных и других агрессивных жидкостей, поскольку мембрана надежно отделяет рабочую камеру от приводной.

Регулирование производительности этих насосов с электромеханическим приводом в большинстве случаев осуществляется путем изменения скорости вращения привода или за счет изменения хода плунжера. Осуществление таких способов регулирования производительности насоса связано с наличием достаточно сложных электрических и механических дополнительных устройств.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является гидроприводной дозирующей насос, который содержит корпус, мембрану, установленную в нем с образованием гидроприводной и рабочей камер, буферную емкость с гидроприводной жидкостью и клапанами, связанную с гидроприводной камерой посредством клапанов.

Технической задачей изобретения является упрощение конструкции, возможность обеспечения плавности регулирования производительности насоса, улучшение эксплуатационных свойств и повышение надежности устройства.

Это достигается тем, что устройство снабжено шарнирно установленной заслонкой и поплавком. Один из клапанов выполнен в виде управляемого нагнетательного клапана, а другой - всасывающего, при этом нагнетательный и всасывающий клапаны соединены с буферной емкостью общим каналом в корпусе, на выходе которого в буферной емкости шарнирно установлена заслонка, жестко соединенная с поплавком.

Изобретение поясняется чертежом.

Нагнетательный клапан 1, управляемый аналоговым пневматическим сигналом, поступающим на вход мембранного исполнительного механизма 2 этого клапана, который взаимодействует с клапаном 1 через подпружиненный шток 3, перемещающийся по каналу 4 в блоке 5 клапанов, и всасывающий клапан 6, размещенный в едином блоке с нагнетательным клапаном 1, соединены с буферной емкостью 7 общим каналом 8. На выходе канала 8 в буферную емкость установлена заслонка 9 с закрепленным на ней поплавком. Заслонка шарнирно закреплена одним концом на внутренней стенке буферной емкости. При перепуске гидроприводной жидкости через нагнетательный клапан во время рабочего хода плунжера 10 насоса заслонка на пропускание жидкости из камеры 11 насоса в буферную емкость 7 влияния практически не оказывает.

Устройство работает следующим образом.

При всасывании гидроприводная жидкость перетекает через всасывающий клапан 6 по трубопроводу 12 в гидроприводную камеру 11 насоса до тех пор, пока уровень в буферной емкости 7 не понизится до значения, при котором заслонка 9 не перекроет канал 8. После этого насос засасывает только рабочую жидкость.

При ходе плунжера, соответствующем нагнетанию, часть гидроприводной жидкости по трубопроводу 12, в зависимости от давления воздуха на пневмопривод 2, через нагнетательный клапан по каналу 8 проходит в буферную емкость, а часть прогибает рабочую мембрану 13 насоса. Амплитуда прогиба этой мембраны определяет производительность насоса.

При давлении воздуха на пневмопривод 2, достаточном для полного закрытия нагнетательного клапана, насос развивает максимальную производительность. При отсутствии сигнала на пневмопривод 2 производительность насоса равна нулю. При промежуточном значении сигнала на пневмопривод насос обеспечивает промежуточное значение производительности, определяемое величиной этого сигнала и количеством масла, циркулирующего по контуру камера 11 с гидроприводной жидкостью, трубопровод 12, нагнетательный клапан 1, канал 8, буферная емкость 7, канал 8, всасывающий клапан 6, трубопровод 12, камера 11 с гидроприводной жидкостью.

Упрощение конструкции, улучшение эксплуатационных характеристик и повышение надежности устройства достигаются за счет минимального количества элементов управления производительностью насоса, отсутствия электрических элементов, что особенно важно для работы в условиях агрессивных сред, обеспечения плавности изменения производительности во всем диапазоне от нулевой до максимальной за счет непрерывности сигнала на регулирующий орган.