линия приготовления и упаковки субстрата для выращивания мицелия

Формула изобретения

1. ЛИНИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И УПАКОВКИ СУБСТРАТА ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ МИЦЕЛИЯ, содержащая узел подачи сырья, устройство термообработки сырья, сушильное устройство и имеющий подающий транспортер узел расфасовки субстрата в вегетационные кассеты, отличающаяся тем, что она снабжена узлом обогащения сырья минеральными добавками с дозатором и узлом стерилизации субстрата, узел расфасовки субстрата в вегетационные кассеты оснащен дозирующим смесителем и отводящим транспортером подачи вегетационных сосудов в узел стерилизации субстрата, а устройство термообработки сырья снабжено выпускным дозатором, установленным на выходе данного устройства, который сообщен с входным участком сушильного устройства, выполненного в виде наклонного вибролотка с перфорированной рабочей поверхностью, выходной участок которого и дозатор узла обогащения сырья минеральными добавками размещены над приемным участком подающего транспортера, а выгрузной участок последнего расположен над входным отверстием дозирующего смесителя, под выходным отверстием которого установлены вегетационные кассеты, состоящие из отдельных сосудов и размещенные на упомянутом отводящем транспортере.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что наклонный вибролоток выполнен конусообразным и снабжен решетом с отверстиями диаметром 3 мм, расположенным с зазором относительно рабочей поверхности вибролотка и связанным с приводом его возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к средствам производства субстрата для выращивания мицелия.

Известна линия приготовления и упаковки субстрата для выращивания грибов, содержащая узел подачи сырья, сушильное устройство и имеющий подающий транспортер узел расфасовки субстрата в вегетационные кассеты (см.авт. свидетельство СССР N 1754008, 1992).

Данная линия имеет недостаточную производительность, не позволяет получить субстрат достаточно высокого качества и заданного гарантированного отсутствия посторонней микрофлоры. Кроме того, известная линия недостаточно автоматизирована, т. е. при ее работе необходимо присутствие нескольких операторов.

Цель изобретения - устранение указанных недостатков.

Эта цель достигается тем, что линия снабжена узлом обогащения сырья минеральными добавками с дозатором и узлом стерилизации субстрата, узел расфасовки субстрата в вегетационные сосуды оснащен дозирующим смесителем, отводящим транспортером подачи вегетационных сосудов в узел стерилизации субстрата, а устройство термообработки сырья снабжено выпускным дозатором, установленным на выходе данного устройства и сообщенным с входным участком сушильного устройства, выполненного в виде наклонного вибролотка с перфорированной рабочей поверхностью, выходной участок которого и дозатор узла обогащения сырья минеральными добавками размещены над приемным участком подающего транспортера, а выгрузной участок последнего расположен над входным отверстием дозирующего смесителя, под выходным отверстием которого установлены вегетационные кассеты, состоящие из отдельных сосудов и размещенные на упомянутом отводящем транспортере.

А также тем, что наклонный вибролоток выполнен конусообразным и снабжен решетом с отверстиями диаметром 3 мм, расположенным с зазором относительно рабочей поверхности вибролотка и связанным с приводом его возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости.

На чертеже представлена принципиальная схема линии.

Линия содержит расположенные последовательно по технологическому циклу узел подачи сырья (не показан), в качестве сырья могут использоваться зерна ржи или пшеницы, но также могут быть использованы отходы зерновых культур, например, кочерыжки кукурузы, устройство термообработки сырья в виде варочного котла 1, установленного шарнирно на стойках 2 и имеющего возможность поворачиваться от приводного колеса 3. Под котлом 1 установлен выпускной дозатор 4, сообщенный с входным участком сушильного устройства, которое выполнено в виде наклонного вибролотка 5 с перфорированной рабочей поверхностью 6 с диаметром перфорации 3 мм, но это может быть и решетка, установленная над лотком 5, который приводится в колебательное движение в горизонтальной плоскости приводом 7. Конусообразный лоток 5 обеспечивает равномерное распределение сваренной массы по ширине решета 6, исключая тем самым налипание и забивание поверхности решета 6 сваренной массой.

Варочный котел 1 и вибролоток 5 установлены на общей несущей раме 8. Под решето 6 подается осевым вентилятором 9 воздух, обеспечивающий подсушивание сваренной массы. Узел расфасовки субстрата в вегетационные кассеты имеет подающий транспортер 10, сообщенный с выходом наклонного вибролотка 5. Транспортер 10 выполнен в виде ковшового элеватора 10, приводимого в движение приводом 11 в виде электродвигателя с редуктором. У основания элеватора 10 расположен узел обогащения сырья минеральными добавками, имеющий дозатор 12 минеральной добавки, в качестве которой можно использовать мел или гипс. Этот дозатор 12 производит порционную подачу мела и гипса в ковш элеватора 10. За элеватором 10 на стойках 13 установлен узел расфасовки субстрата в вегетационные кассеты. Он содержит дозирующий смеситель 14, приводящий в движение от привода 15 и снабженный дозирующими стаканами 16, они производят засыпку обогащенной и подсушенной массы в банки, которые установлены в кассетах 17 по шесть штук в каждой. Кассеты 17 подаются под дозирующие стаканы 16 транспортером 18. Кассеты 17 с банками, засыпанными готовой массой, подаются в автоклав для дальнейшей обработки, а именно, стерилизации этой массы (не показано). Автоклавирование производится в течение 1,5 ч под давлением 1,5 атм. и температуре 120^оС. Затем автоклав продувают сжатым воздухом от компрессора, снижают температуру до 80^оС, после чего производят выгрузку кассет и оставляют остывать на воздухе, доводя температуру до 28^оС.

Линия работает следующим образом.

Зерно пшеницы загружают в варочный котел 1, который заливают водой и варят паром под давлением 1 атм в течение 2 ч. Затем котел колесом 3 поворачивают, и сваренные зерна постепенно падают в выпускной дозатор 4, откуда сваренная масса небольшими порциями подается на решето 6 вибролотка 5. Благодаря колебательным движениям последнего сваренная масса равномерно распределяется по всей ширине решета 6 и постепенно перемещается к ковшу элеватора 10, на дно которого уже выдана порция минеральной добавки. Одновременно под решето 6 подается вентилятором 9 воздух и сваренная масса подсушивается.

Обогащенная и подсушенная масса элеватором 10 поднимается и высыпается в дозирующий смеситель 14, где смесь перемешивается и попадает в дозирующие стаканы 16, под которыми уже находится кассета 17 с банками, в которые и происходит засыпка готовой массы. Затем кассеты с банками подаются на автоклавирование и инокуляцию.

Описанная линия может работать на отходном сырье, например, кочерыжках кукурузы. В этом случае сырье сразу подают в ковш элеватора 10, а затем процесс идет аналогично вышеописанному.